挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形，再切断成柱形颗粒，国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法，由于其生产规模小，单台机器^大只能达3-5吨/小时，且造粒强度有限、模具易损坏，生产的是园柱形颗粒，流动性差，国内发展较缓慢。在国外已淘汰了轮辗造粒工艺。本报告所论述的挤压造粒指对辊式挤压造粒。在化工行业中，设备广泛应用于颗粒材料的制备和改性。镇江对辊制粒机生产厂家

概述干法制粒就是药物和稀释剂、崩解剂、滑润剂等混合均匀，压缩成条带或片状后，再粉碎成所需颗粒大小的方法。固体制剂生产目前在医药产品生产中仍然是最常见的，但是有些产品由于物料流动性较差，所以必须经过制粒才可以改善物料的流动性，目前制粒是生产固体剂型以改善粉末性质的一种常见的操作方法。干法制粒的目的一般是改善物料流动性、消除湿法制粒引起的降解从而提高产品稳定性、防止物料间分层现象、增加堆密度等。干法制粒技术相比于更成熟的湿法制粒技术具有许多优势，但同时也存在一些问题，下面让我们一起来看看干法制粒技术的优势及缺点吧。山东旋转制粒机公司当然以湿法制粒机还具备以下结构优势和结构要求；

制粒机可避免动物挑剔的食物，饲料报酬率高，储运更经济，流动性好，易于管理。为了使制粒机不停机满负荷工作，必须使进入制粒机的物料流量满足制粒机的要求，加料结构应有效消除结块造成的间歇加料现象。

如果通过制粒机的物料流量比普通制粒机的物料流量要小10吨，则应直接将其设置为稳定的，例如，通过制粒机的物料流量比普通制粒机的物料流量小10吨，或者缓冲仓与进料之间有较长的连接管，难以保证进料量的稳定性。许多饲料厂在生产效率不正常的时候，只是忙于在制粒机机器本身寻找原因，却忽略了这些因素，事实上，很多时候生产效率是由物料流动不稳定造成的。一般来说，当制粒机运行平稳正常，蒸汽供应充足，进料闸门全开，进料机转速调节到额定值，主电机始终无法工作到额定值时，即可判断进料流量不足，此时，我们应该找出原因并症状。

二、全自动实验用干法制粒机的维护保养1.润滑定期对设备的轴承、链条等部位进行润滑，以减少磨损和摩擦。使用适当的润滑剂进行润滑，并遵循制造商的建议。2.检查紧固件定期检查设备的紧固件是否松动，如螺栓、螺母等。如有松动，及时拧紧以确保设备稳定运行。3.检查电气部件定期检查设备的电气部件是否正常，包括电源线、开关、插头等。如有损坏或老化，及时更换以确保设备安全运行。4.校准设备参数定期校准设备的参数，如重量、时间等，以确保制备的颗粒剂质量稳定。如有需要，联系专业人员进行校准制药行业中，设备常用于制备固体药物的颗粒剂。

有用户反应，制粒机在使用过程中，经常出现颗粒过硬、粒径不均匀、辊筒等问题，影响制粒过程，原因如下:颗粒很硬。业内人士说，在制粒机制粒的过程中，如果压辊的压力过高，则压干的颗粒过硬。如果片剂是下一步，由于干燥的颗粒太硬，压缩性丧失，当片剂被压制时，由于压制成型的压力较大，机器会产生很大的振动。如果是胶囊，由于颗粒太干太硬，压缩性丧失，导致胶囊在填充过程中不能承受颗粒和材料的压缩，使载荷差异远远超过标准。粒度均匀性。为了解决制粒机压片过程中颗粒分布均匀的问题，需要考虑以下几个方面:保证高速搅拌下的均匀混合;控制80目以下的细粉在一定范围内;压片时采用强制送料装置，防止分层。合理地考虑上述因素，可以很好地控制产品的均匀性。轧辊问题。制粒机的辊筒内有冷却水，冷却水管道内有动密封装置，但这种装置已经使用了很长时间。只要30克左右的物料，可论证某些含结晶水的物料，能否在采用干式制粒，了解物料可压成形性能。连云港沸腾制粒机电话

6.在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩短。镇江对辊制粒机生产厂家

2.压片硬度压片的强度与压力的大小和送料、压片速度有关，送料过程也是一个预压过程和脱气过程，如果尽可能的将物料中空气排尽，并且让物料有一个预停留区，这样压出的片就不会出现断断续续，这样在其他情况不变的情况下，成品率相对也会提高；制粒的刀具结构会直接影响颗粒的成品率，如果所压的片在制粒箱体内不易粉碎，这样也会降低成品率。

3.侧封效果侧密封结构以及合理的刮料板结构，能更有效地解决辊轮侧细粉现象。但是运行一段时间后密封件磨损，造成侧漏，细粉在重力或推力的作用下直接进入造粒仓，降低产量。这时需要更换侧密封板和密封件，我司可邮购这些易损件。 镇江对辊制粒机生产厂家

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。