物料在经受微射流高压均质机处理的过程可简单分为:1)进样-2)加压-3)加速入腔-4)循环或收样:1)进样:液液或者固液混合物料经过微射流高压均质机自吸或者喂料泵进样,物料进入微射流高压均质机的高压缸内;2)加压:配合进样单向阀与出料单向阀的作用,高压缸内的物料经过动力单元加压后只能从出料单项阀进入微射流金刚石交互容腔;3)加速入腔:当物料在动力单元加压,经过微射流金刚石交互容腔百微米级别的金刚石微孔道时,以物料经受的压强在2000bar时为例,物料液流此时的速度可以达到500m/s,已经超越声速380m/s,液流此时也可称作高速微射流,像弹子一样的微射流在微射流金刚石交互容腔内部的高频剪切区经受每秒千万次的剪切,在Y型微射流金刚石交互容腔内部的交叉碰撞区经受弹子式对射爆裂作用,加上瞬间的压力降与空穴效应,经过瞬间超高能的复合物理作用,使得物料达到纳米级均一细化的效果;4)循环或收样:依据物料粒径检测结果确认增加处理次数或者进行样品收集。在高速液体切割、剪切、碰撞作用下,微射流均质机实现颗粒精细化。黑龙江脂质体微射流技术
高压微射流均质机的原理及应用:工作原理,高压微射流均质机是一种利用高速气体流将液体分散成微米级别颗粒的设备。它是由气体动力泵推动高压气体,将液体通过微米级的喷头喷出,形成高速的微射流。液体在高速射流的作用下,瞬间被剪切成微米级别的颗粒,形成均匀的分散液体。高压微射流均质机可控制高压气体的压力及液体的流速和粘度,从而调节分散的颗粒粒径和颗粒分布范围。优点:1. 高效分散:高压微射流均质机可以将液体快速、可控地分散成微米级别的颗粒,速度、效率均比传统分散方法高10倍以上。2. 可控颗粒:高压微射流均质机可以根据不同的使用需求和液体性质,调节高压气体压力、流速和喷头尺寸,以达到所需的颗粒大小和分布范围。3. 无污染:高压微射流均质机相对于传统的分散方法,无需添加助剂,也无需接触外界物体,操作过程更加环保、卫生。广东胶水微射流均质机原理微射流均质机利用微射流技术将流体分散成微小的颗粒,实现均质混合。
主要部件的区别,高压均质机,主要部件:分体狭缝式均质阀。使用时均质阀座与均质阀芯通过撞击环安装贴合,当均质柱塞泵将样品吸入并输送至均质主要部位时,样品由前端挤入至均质阀座孔内。均质阀座的孔道比前端管道小很多,所以样品急速加速,并将均质阀座和均质阀芯挤出一条缝隙,样品由此缝隙高速喷出,并经冲击环撞击后喷射而出,完成均质。在此过程中,从狭缝中喷出的瞬间由于存在高压力,并且样品喷出后与撞击环内侧的撞击力及粒子之间的剪切力共同作用,使样品粒子达到粒径减小的效果。均质阀座与均质阀芯之间的狭缝大小,影响样品冲破缝隙所承受的阻力,此阻力的大小即为均质的压力,一般来说阻力越大,即均质压力越高、喷出速度越高、与冲击环之间的撞击力也越强,均质能力就越强,粒径就越小。而均质压力大小的调节通过手轮,调节均质阀座与均质阀芯之间的间距来实现。
均质阀处理样品过程中,1)从狭缝中喷出的瞬间由于存在(1000bar以上)压力降;2)样品喷出后与冲击环内侧的撞击力及粒子之间的剪切力共同作用,使粒子达到粒径减小的效果。过程中均质阀座与均质阀芯之间的狭缝大小,直接影响样品冲破缝隙所承受的阻力,此阻力的大小即为均质的压力,一般来说阻力越大,即均质压力越高、喷出速度越高,所形成的粒子间剪切力、与冲击环之间的撞击力也越强,均质能力就越强,粒径就越小。而均质压力大小的调节通过手轮,调节均质阀座与均质阀芯之间的间距来实现。微射流均质机在高粘度物料的处理中表现优异。
处理纳米乳液和脂质体的效果区别:1 .粒径,脂质体为双分子层粒子柔性较强,做小粒径所需的能量并不大;纳米乳液,多为水油两相混合,也不需要很大的能量,对于均质方面,微射流均质机和均质机都可以满足脂质体样品减小粒径的要求,不过微射流均质机相对均质机而言,可以处理粒径要求更小的样品。2. PDI,脂质体、纳米乳样品对粒径的分布要求非常高,PDI需达到0.2或0.1以下,反应了样品均一程度,对于这种情况。微射流交互容腔的优势明显:微射流金刚石交互容腔活塞直径更小,通道行程长,样品通过通道均质时高压持续时间长、压力稳定,能量转换率高,在通道里面所受到的力相同,得到的PDI分布较小,比较均匀。微射流均质机的运行噪音低,环境友好。广东胶水微射流均质机原理
微射流均质机具有高速、高效、高精度的特点。黑龙江脂质体微射流技术
微射流均质机的原理,微射流高压均质机主要是由分散单元和增压机构组成。在增压机构的作用下,利用液压泵产生的高压,流体经过孔径很微小的阀芯,产生几倍音速的流体,并在分散单元的狭小缝隙间快速通过,进行强烈的高速撞击。在撞击过程中,流体瞬间转化其大部分能量,流体内压力的急剧下降而形成超声速流体,流体内的粒子碰撞、空化和湍流,剪切力作用于纳米大小的细微分子,使流体的成分以完全均质的状态存在。微射流均质机利用百微米左右孔道形成超音速射流,射流间相互对撞,进行极强烈的剪切,得到更高的均质压力,产生更好的粒径分布效果。但是,其设计压力高,流量较小,造价相对偏高。黑龙江脂质体微射流技术
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