上海赫曼液压：SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统，比较高工作压力为70MPa，采用智能程序自动管理伺服电机与高压液压油输出，适合于重要重物与设备在小范围的空间距离移动和超高位移精度的项目。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统，多点垂直方向同步顶升和下降的位移精度比较高为0.01mm；多点水平方向同步伸出和缩回的位移精度比较高为0.01mm；多点定位的位移精度比较高位0.01mm。欢迎您的垂询！智能型操作界面，简单易用，降低操作难度。大连SL3型SP系列同步顶升系统等容积同步型

赫曼液压液压软管（如HC7220C）连接液压泵站和液压油缸，执行同步系统的液压油输送，具备3倍的安全系数和快插连接功能。应用范围：该设备适用于顶升同步精度低、行程低、构件重量分布相对均匀的场合。可以用于各种升降、定位、压装、挤压等工艺过程，提高生产效率和产品质量。经济性能和环保性能：连通器型分流顶升设备采用高效节能的设计，能够降低客户的运营成本。同时，设备具有良好的环保性能，采用低噪音、低振动、低能耗的设计，符合国家环保要求。SL多型多系列同步顶升系统多路智能控制伺服控制系统通过电脑精确控制顶升装置，确保同步性。

赫曼液压同步控制策略：强制同步性设计确保了SL5型VP系列设备具有很高的同步精度，同步精度比较高为设备内油缸全行程的1%。设备可控制4至12个同步控制点，通过构件结构特点还可进行顶升点的扩展。操作简便性：使用和操作极其简单，只需通过软管直接连接油缸即可使用，通过操作按钮即可完成全部同步动作。同步控制自动实现，无需经过任何手动阀的设置即可实现同步高精度。回程节流设计：回程节流设计使得双作用油缸在重载下降过程中始终受控，增加了设备的安全性和稳定性。适用环境：设备设计适合建筑、铁路、钢铁、船舶建造等工况环境，尤其适合于建筑桥梁更换支座、工厂车间频繁使用需要高精度顶升的场合。

赫曼液压设备：SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备，通讯总线组网方式，一根通讯总线采用快插方式串联连接**同步控制台和多台同步泵站的PLC子站进行全部信息的通讯。模块化设计，每个**液压单元为一个模块。同步泵站，液压油缸，压力传感器，位移传感器和液压软管等组成一个同步顶升和下降的**单元，每个**单元之间采用通讯总线串联并与**同步控制台连接，组成完整系统。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。该系统采用先进的伺服控制技术，实现超高精度的同步顶升与定位。

上海耐斯特液压设备，SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备主要组成产品，STC系列电脑同步控制台同步控制点可达100点。EP系列电动液压泵站，工作压力比较大为31.5MPa泵站额定流量选择区间大，从0.2 – 138 L/Min。PVG-10比例伺服阀模块组，工作压力为31.5MPa带蓄能器和油液过滤器功能，系统可靠及稳定。CDA系列双作用长行程工程油缸，工作压力为31.5MPa多种规格尺寸，连接方式，防腐涂层可选。同步控制方式：位移同步，力同步，欢迎您的垂询！精确定位功能，满足高精度作业需求。天津SEPR 系列同步顶升系统多点容积同步

实时监测各顶升点状态，自动调整参数，实现稳定顶升。大连SL3型SP系列同步顶升系统等容积同步型

赫曼液压PLC控制多点同步泵站应用与优势：PLC控制多点同步泵站广泛应用于桥梁、建筑等领域的顶升作业中，具有同步精度高、稳定性好等优点。通过电气、机械与液压的相结合，实现了对重载物体的不间断控制，确保了顶升过程的安全性和稳定性。综上所述，PLC控制多点同步泵站通过PLC控制站对液压泵站、液压油缸等设备的精确控制，结合位移传感器、重力传感器等监测设备，实现了多点同步顶升，具有高精度、高稳定性等优点。欢迎您的垂询！大连SL3型SP系列同步顶升系统等容积同步型

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