现场发生可燃气体和有毒气体泄漏事故时，为了保护现场工作人员的身体健康，使出现泄漏事故的装置和单元不影响周边相邻设施的安全状态，在受监控的装置和单元的周边，故要求设置气体检测报警装置，用于生产现场或储运现场的介质泄漏检测、现场泄漏介质的确认和现场环境的安全监测。检测点的布置，需结合泄漏发生后泄漏气体（蒸气）的现场扩散特性，考虑检测点的安排，确保现场出现泄漏事故时的及时检测报警。检测点的布置要考虑在不同泄漏场景下，探测器的可靠性和蒸气云探测布点覆盖率。探测器的可靠性和现场蒸气云检测点覆盖率的确定，需依据生产装置工艺特点、现场设备布置、潜在泄漏源的分布、现场气候环境、生产管理安排等因素，结合泄漏计算和生产经验综合确定，确保工厂的生产和维护过程的安全需要。对于有氢气泄漏的场所，探测器需安装在泄漏点上方平面。海南可燃气体监控系统型号

可燃气体和有毒气体检测报警系统需按照各可燃气体和有毒气体检测报警系统的警戒范围将装置和单元进行分区，各报警分区宜设置现场区域警报器，现场报警器由探测器的第二级报警信号启动，区域警报器需采用声音和（或）旋光报警，区域警报器的数量应使在该报警区域内任何地点的现场人员都能发觉报警信号。当报警分区内的探测器数量小于10个，现场噪声低于85dBA且现场探测器带有一体化的声、光警报器时，不需设区域警报器；当现场噪声高于85dBA时.现场需设区域警报器。实际生产中，现场布置的可燃气体和有毒气体检测报警器采用一级报警设定值时，常常发生报警，故在确保生产安全的前提下，本标准中提出区域警报器的报警启动采用第二级报警设定值。海南可燃气体监控系统型号探测器的使用说明书应满足GB/T9969的相关要求。

可燃气体监控系统是一种用于检测和报警可燃气体泄漏的系统。它由可燃气体探测器、控制器和报警器组成，能够在保护区域内泄露可燃气体的浓度低于爆燃下限的条件下提前报警，从而预防由于可燃气体泄漏引发的火灾和爆燃事故的发生 。可燃气体监控系统的优势包括：实时监测、预警处理、远程消音、设备管理于一体，能够实现对厂区内危险气体泄漏实时监测并智能判断报警，支持声光报警、视频联动报警等多种报警效果，可有效预防企业安全事故的发生，实现生产过程气体泄漏监控与管理，保障企业安全生产 。

探测器应能耐受表2所规定的气候环境条件下的各项试验，试验期间，探测器不应发出报警信号或故障信号，试验后，探测器的报警动作值与报警设定值之差规定如下：a）测量范围在3%LEL~100%LEL之间的探测器，其报警动作值与报警设定值之差的决对值不应大于7%LEL。b）测量范围在3%LEL以下的探测器，其报警动作值与报警设定值之差的决对值不应大于7%量程和120×10-6（体积分数）之中的较大值。探测一氧化碳的探测器，其报警动作值与报警设定值之差的决对值不应大于120×10-6（体积分数）。c）测量范围在100%LEL以上的探测器，其报警动作值与报警设定值之差的决对值不应大于7%量程。警报器需远离对仪表工作有影响的强电磁场，如大功率电机、变压器。

检测比空气轻的可燃气体（如甲烷和煤气时），探测器高出释放源所在高度1m～2m，且与释放源的水平距离适当减小至5m以内，可以尽快地检测到可燃气体。当检测指定部位的氢气泄漏时，探测器宜安装于释放源周围及上方1m的范围内，太远则由于氢气的迅速扩散上升，起不到检测效果。检测与空气分子量接近且极易与空气混合的有毒气体（如一氧化碳）时，探测器应安装于距释放源上下1m的高度范围内；有毒气体比空气稍轻时，探测器安装于释放源上方，有毒气体比空气稍重时，探测器安装于释放源下方；探测器距释放源的水平距离不超过1m为宜。探测器应具有声光部件手动自检功能。重庆可燃气体监控系统技术指导

可燃气体监控设备采用彩色大屏幕液晶显示，操作方便。海南可燃气体监控系统型号

根据安装现场的环境条件及该点检测对生产和人体的危害程度选用不同的采样方式。吸入式探测器较之自然扩散式探测器增加了机械吸入装置，有更强的定向、定点采样能力，但覆盖面较小，除本条所规定情况采用吸入式探测器外，大量使用的应该是自然扩散式探测器。受介质特性的限制，介质常指挥发较差的介质，如蒸气类，扩散效果较差，不便使用扩散式探测器，常采用吸入式探测器或投入式。当探测器配备采样系统时，采样系统中的采样管，每增加1m，滞后时间不大于3s。生产中，为了确保检测响应迅速，采样管不宜过长，采样系统的滞后时间通常不大于30s。海南可燃气体监控系统型号

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