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东海粉末冶金零部件按需定制 服务为先 上海精科粉末冶金科技供应

信息介绍 / Information introduction

制品微观组织均匀,密度高,产品强度、硬度、伸长率等力学性能高,耐磨性好,耐疲劳,组织均匀,性能好。在粉末冶金压制过程中,由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力,使得压制压力分布不均匀,也就导致了压制毛坯在微观组织的不均匀,东海粉末冶金零部件按需定制、材料致密性差、密度低,严重影响了产品的力学性能;而MIM是一种流体成形工艺,粘结剂的存在保证了粉末均匀排布,从而可消除毛坯微观组织的不均匀,进而使烧结制品密度接近材料的理论密度,从而使强度增加、韧性加强,延展性、导电性、导热性得到改善,综合性能提高。能像生产塑料制品一样,一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷等零部件,产品成本低,光洁度好,表面粗糙度可达到Ra 0,东海粉末冶金零部件按需定制.80~1,东海粉末冶金零部件按需定制.6μm,精度高,一般无需后续加工。

美国宾州州立大学的Mu-Jen-Yang等也较系统的展开了硬质合金注射成形工艺的研究,在纳米和超细硬质合金粉末的注射成形技术方面取得了阶段性成果,为提高硬质合金粉末装载量找出了较合适的途径。 3、硬质合金注射成形制品的性能 表1和表2分别列出了美国宾州州立大学German教授和德国Degussa公司报道的硬质合金注射成形制品的有关性能。表中*表示该制品由常规压制--烧结法制得,在此作为参考对比。由表可见,虽然出自世界先进水平生产厂家和科研机构,制品的力学性能仍劣于同牌号压制-烧结制品。原因是注射成形过程中的缺点产生和碳含量波动没有得到有效控制。以上情况表明注射成形工艺已成功地解决了制品形状复杂性问题,但在提高制品性能特别是碳含量的控制方面还有许多工作要做。

MIM技术的发展对硬质合金制品的生产产生了重大影响。优越的产品性能、低的生产成本和潜在的**率将吸引越来越多的生产者和使用者的关注和加盟。由于硬质合金生产厂家已经很熟悉脱脂、烧结等工艺过程,因此,他们仍然是发展硬质合金注射成形技术的主要力量。可以预见,不久的将来,随着广大设计人员和使用者对硬质合金注射成形技术的深入了解,随着制品性能的逐步提高,硬质合金注射成形必将拥有广阔的市场前景,必将带来可观的经济效益,成为继不锈钢注射成形后粉末注射成形新的发展热点。

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