在20世纪80年代，可编程逻辑控制器（PLC）的引入进一步推动了SIS仪表安全系统的发展。PLC是一种专门用于工业自动化的计算机控制系统，它可以通过编程来实现对工业过程的监测和控制。PLC的引入使得SIS仪表安全系统的设计和实施更加灵活和高效。随着信息技术的快速发展，SIS仪表安全系统进入了集成化和智能化的阶段。在这个阶段，SIS仪表安全系统不仅可以与其他工业控制系统进行集成，还可以通过互联网进行远程监控和管理。此外，人工智能和机器学习等技术的应用使得SIS仪表安全系统能够更加智能地识别和应对危险情况。

在使用SIS仪表安全系统之前，首先需要进行风险评估。这一步骤的目的是确定工业过程中可能存在的危险情况，并评估这些危险对人员、设备和环境的潜在影响。通过风险评估，可以确定需要采取的安全措施和SIS仪表安全系统的配置要求。功能安全设计是SIS仪表安全系统使用的关键步骤。在这一步骤中，需要根据风险评估的结果，确定SIS仪表安全系统的功能要求和性能指标。这包括确定安全仪表的类型和数量、安全仪表的安装位置和布局、以及安全仪表的逻辑和控制策略等。功能安全设计需要充分考虑工业过程的特点和要求，确保SIS仪表安全系统能够有效地监测和控制危险情况。

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