微射流高压均质机，又称微射流均质机、高压微射流均质机、微射流纳米分散机、微流化器，是一种配备微射流金刚石交互容腔的第二代高压均质机。微射流高压均质机是一种基于动态高压微射流技术的流体处理设备，可用于纳米级材料精细化粒径控制过程，适用于制药、化妆品、生物技术、精细化工、新能源材料等所有需要精致粒径控制的领域。工作原理：微射流高压均质机可以简化分为两部分：动力单元与主要处理单元（微射流金刚石交互容腔），其中，动力单元为物料加压、加速产生高速液体射流提供动力；微射流金刚石交互容腔作为主要处理单元，是物料处理受力发生的场所。微射流均质机采用模块化设计，可根据生产需求灵活升级。广州实验微射流均质机

乳化与均质的由来，工业上，两种互不相溶的液体或固液夹杂时，通常利用乳化机来完成油水乳化，达到分散均质的作用。当油水两相介质夹杂形成油包水或水包油后，不能稳定存在，需要合适的乳化剂来改善体系的表面张力，同时需要利用强烈的切割分散，将介质打散为细小颗粒，较终形成稳定均匀的分散体系，达到良好的乳化效果。目前，乳化机的应用不只限于乳化。乳化机具有强烈的剪切效果，可以使粉粒体在摧毁撞击下破碎，较终细化到细小粒径，然后使固体颗粒充分掺混到液体中并构成相对不变的悬浮液。广州实验微射流均质机微射流均质机适用于食品、医药、化妆品等行业。

“Y”型均质腔，物料流体在加速过程中被分为两股细流，通过微管通道后正面碰撞混合，在获得较高的结合相对速度时其本身所受的碰撞力较为柔和，有利于混合、乳化作用。“Z”型均质腔，物料流在高速通过微管通道时受到的高剪切力首先将自身粒径减小，紧接着其与均质腔内壁产生的高碰撞力进一步对物料进行去团聚、松团作用，有利于降低粒径分布、去团聚、分散等作用。超细化是粉体工业升级的重要方向之一，其主要作用和目标就是实现纳米材料的产业化，但团聚问题又是拦在纳米材料在诸多行业实际应用中较大的绊脚石。随着分散技术和相关研究的不断进步，新理论和新装备也相继推出，有望将这一顽疾顺利攻克。较近，由上海复旦大学博士带队，以微射流技术装备应用为基础的纳米技术应用中心表现抢眼，他们提供的纳米化均质分散技术得到众多领域科研人员和制造商的认可。

高剪切乳化机的原理，剪切头由转子和定子组成，转子与定子相互啮合，每级定转子又有数层齿圈。转子高速旋转产生强大的离心力，形成强负压区，物料被吸入工作腔，在定、转子间隙内受到剪切、离心挤压、撞击撕裂和湍流等综合作用，而产生分裂液滴的张力。液体离开定子小孔后压力又回升，由此产生了空穴效应。均质头高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击。这样物料就会变得更加细腻，完成均质。金刚石纳米处理器是微射流均质机的主要处理单元，其内部为并联式（可线性放大）金刚石材质的固定结构微通道，不会随压力变化而变化，物料在流经微通道的过程中始终处于恒定峰值压力下，承受不间断的高剪切力作用，从而实现批次稳定的均一分散处理。微射流均质机在高粘度物料的处理中表现优异。

微射流均质机的产品特点：1.均质压力：大设计压力20,000PSI，PLC触屏智能生产系统操作控制。2.均质流量：大流量超过480L/Hr(具体参数可咨询型号)3.卫生级别：接触物料部件的材质都是经FDA&GMP认可的316L和17-4PH不锈钢、碳化钨、较高分子聚乙烯和PEEK等，支持CIP。4.温度控制：均质主要和物料换热器可接冷冻水降低温度保护物料活性。5.安全性：液压式动力传输，结构经久耐用，系统异常报警系统和急停按钮。6.进料方式：系统直接连接管路。7.模块化：配合物料特性选择Y和Z型不同孔径的喷嘴或均质腔。8.电源：适用380V/50Hz 18.5Kw。9.尺寸重量： 180*77*165cm/1200kg。微射流均质过程无污染，确保产品安全性和可靠性。湖北国标微射流均质机

微射流均质机在制药行业中，尤其适用于细胞破壞和药物纳米化处理。广州实验微射流均质机

原理与工艺，微射流技术是利用微型通道和结构，实现特定而复杂的流体操作的跨学科技术。在此基础上，团队开发的微射流®均质机则是是利用成熟稳定的液压技术，在柱塞泵的作用下给液体物料增压，凭借准确压力调节，使物料压力增加到20Mpa至300Mpa之间设定的压力值。被增压的物料流向具有固定几何形状的金刚石纳米处理器并产生高速微射流，具有高速射流的物料在纳米处理器微通道内产生剪切、对撞、空穴效应等物理作用力，从而对物料起到粒径减小，均一、乳化的作用，并达到将活性成分包裹的效果。广州实验微射流均质机

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