齿轮泵自吸能力：泵的自吸能力是指泵在额定转速下，从低于泵下端的开式油箱中自行吸油的能力。吸油能力的大小，常以吸油高度(或者用真空度)表示。泵的自吸能力的实质，是因泵的吸油腔形成局部真空，油箱中的液压油在大气压力的作用下进入吸油腔。所以液压泵吸油腔内真空度越大，则吸油高度越高。但真空度的数值受气蚀条件的限制。不论吸油高度、吸油口的流速口或吸油管的水力损失。中哪一项增加，都将影响液压泵的压力下降。当下降到低于当时温度下油液的空气分离压时，就会产生空穴和气蚀现象，从而使振动和噪声明显增加，流量和效率明显降低，甚至可能使液压泵的零件破坏。因此，液压泵的吸油高度不能过高，一般泵所允许的吸油高度不超过500mm。当安装高度确定以后，随着液压泵转速的提高和流量的增大，将同时增大，同样有产生气蚀的危险。因此在选择液压泵时，必须使其转速在规定的许可范围之内，同时应把吸油管选得大一些，以限制吸油口流速砚。并且尽量不要在吸油管道上安装不必要的附件，以减少吸油管道的水力损失。进口齿轮油泵的性能和质量一般优于国产齿轮油泵，在国内市场上也占据着较大的份额。上海齿轮泵调整

齿轮泵的性能特点1）流量与排出压力基本上无关，流量和压力有脉动，无进液、排液阀，结构比往复泵简单，制造容易，维修方便，运转可靠，流量比往复泵均匀；适用于不含固体杂质的高粘度液体。2）齿轮泵在一定的排出压力之前流量和压力的关系是接近直线的，即压力与排量无关。但排出压力继续升高时，由于泵内泄漏增大和安全阀回流增大，反而使流量降低。在某一压力时，流量为比较大，效率也比较高，则此压力称为齿轮泵的比较大工作压力，此时的排量为额定排量，效率为只高效率。3）齿轮泵的比较大允许排出压力取决于齿轮泵工作机构的强度及原动机容量，为防止排出压力突然增大（如排出管堵塞）而引起泵及管路损坏，齿轮泵一般均装有安全阀。4）齿轮泵在一般情况下都有一定的自吸能力，除较早开始启动前须充满液体外，一般不需灌泵。另外进出口不需装吸入阀和压出阀，但在某些情况下应在出口安装单向阀。管线上如装有阀门，启泵运转必须打开，停泵时可不必关闭阀门，因而操作简单。上海齿轮泵发展齿轮泵在使用过程中，由于其内部齿轮运转接触轮廓处的冲击力、惯性力等因素，泵会产生一定的液压脉动。

齿轮泵的分类和结构特点1.按齿轮啮合的形式可分为：外啮合式和内啮合式2.按齿形曲线可分为：渐开线齿形式和摆线式3.按齿面形式可分为：直齿齿轮式、斜齿齿轮式、人字齿齿轮式、圆弧齿面的齿轮式4.按啮合齿轮的个数分：二齿轮式和多齿轮式5.按齿轮级数可分为：单级齿轮泵和多级齿轮泵齿轮泵结构简单，加工方便，体积小，重量轻，且有自吸能力强、对油液污染不敏感等特性，因而应用较为广。我国齿轮泵行业有两大竞争优势：一方面是拥有低成本的竞争优势；另一方面是国内的建筑、石油、石化、环保市场的高速增长及重大调水工程也为我国齿轮泵业的发展提供了重要支撑。我国持续增长的市场空间是国内齿轮泵行业保持优势的先决条件。但是，径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、轴承寿命短、零件的互换性差，磨损后不易修复，不可调节排量等缺点，让齿轮泵的使用范围受限。不能做变量泵用。

微型齿轮泵颗粒情况：由于微型齿轮泵内部的微小间隙，任何接近间隙范围的颗粒都有可能将泵卡死，另外即便是非常微小的硬性颗粒，都有可能在齿轮高速运转的情况下将齿轮或者轴承长久性地破坏。有些颗粒是存在于液体中的，还有很多情况下可能液体是干净的，但是系统管道和容器、接头、焊点中可能会有颗粒的存在，特别是新安装或者改造的系统中这类情况非常普遍。所以建议用户在泵的入口安装300-400目的过滤器，以保护泵的安全。过滤器的选择除了保证材料不被液体腐蚀外，还要考虑过滤器的耐温、耐压和过流面积。如果过流面积太小会导致入口阻力过大，也可能会造成过滤器频繁堵塞。齿轮泵是一种常用的液压泵，主要用于液体的输送和压力增加。它由齿轮、泵体、进出口等部分组成。

齿轮泵好还是叶片泵好齿轮泵和叶片泵各有其优缺点，选择哪种取决于具体应用的需求。齿轮泵的优点包括：结构简单，制造方便，价格低廉，体积小，重量轻，自吸性能好，对油的污染不敏感，工作可靠，便于维修。适用于低至中等粘度的流体，流量稳定，噪音相对较大。能耐冲击性负载，维护方便。齿轮泵的缺点包括：困油现象严重，径向不平衡力大，泄漏大，流量脉动大，噪声较高，不能做变量泵使用。对高粘度流体不太适合。叶片泵的优点包括：流量均匀、运转平稳、噪声小、寿命长，轮廓尺寸较小、结构较紧凑。适用于较广的流体，从水到粘稠液体都可能被输送。维护简单，由少量的零件组成，因此非常容易进行维护。叶片泵的缺点包括：自吸能力差，调速范围小，最高转速较低，叶片容易咬死，工作可靠性较差，对油液污染较敏感。效率较低，限制高压，耗能较大。齿轮泵的工作原理是通过齿轮的旋转来产生吸入和排出液体的压力差，从而实现液体的输送。上海齿轮泵调整

磁力齿轮泵是通过磁力传动器来实现无接触力矩传递以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏的容积式齿轮泵。上海齿轮泵调整

齿轮泵容积效率的影响因素分析：1.密封间隙存在径向间隙（齿顶间隙）、轴向间隙（端面间隙）和齿侧间隙，齿轮泵的轴向间隙（端面间隙）漏泄量比较大，占总漏泄量的70～80％。2.吸入压力：吸入压力降低，气体析出，ηv下降3.排出压力：排出压力升高，漏泄增加，ηv下降4.温度和粘度：油温升高，粘度下降，气体析出，漏泄增加，ηv下降5.转速漏泄量与转速关系不大，但也不能太高或太低。转速太高，油液的离心力大，油液难于充满齿腔，齿根会出现真空而汽化，影响吸入，产生振动、噪音，ηv下降（最高转速限制在3000r/min以下）；转速太低ηv下降（转速应在200~300r/min以上）上海齿轮泵调整

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