全自动多臂机械手超声波清洗机系统应用***，其主要为采用多臂或单臂式位移组合龙门式机械臂，根据工艺完成整个清洗烘干过程，根据需求可设有抛动或滚动清洗系统，其槽式有5槽到16槽不等。由高压喷洗，超声波清洗，气泡搅拌漂洗，RO反渗透纯水超声波漂洗，多段RO反渗透纯水清洗，高压切风，多工位热风干燥。这种集超声、抛动与喷淋于一体的三合一清洗方法能增强清洗效果，可清洗工件死角处的污物。具有减少劳动强度，确保清洗时间一致性，保证清洗质量等优点。全自动超声波清洗机在航空、航天、兵器、汽车、摩托车零部件、电子、光学、轻工机械、化纤及新材料等行业中得到广泛应用。电子零件、磁性材料、压缩机及精密机械零件、汽车摩托车刹车片、轴承、光学仪器零件的油脂、抛光腊及污垢的***。尤其适合于清洗形状复杂、盲孔多、夹缝多、污垢多且常规方法不易清洗的工件，如电机外壳、电饼铛加热盘等五金冲压件、铸件、餐具的批量清洗消毒。超声频率有20KHz、28KHz、40KHz、58KHz可供选择。

    全自动超声波清洗机一般常采用多槽式全自动、联合清洗程序。清洗时将零件装入用透声材料做成的网篮中，进行自动、定时、循环清洗。对于有大量污垢的零件可采用浸、喷、冲等方法进行预清洗，然后再进行超声波清洗。超声波清洗工艺多选用水基清洗剂，由于这类洗剂比ODS洗剂对油脂及亲油污物的溶解性、渗透性和分散性能力差。所以必须采用多槽式超声波加温脱脂、超声波加温清洗，以加快污物的溶解和分散，使污物脱离零件(粗洗)。超声波漂洗(精洗)是用纯水洗去零件表面所残留的清洗介质。高压冲淋是采用从上至下的方式进行高压纯水喷射，以冲洗小盲孔及缝隙中的污染介质。对冲淋后的洁净零件进行快速热风烘干或蒸汽烘干，以防零件表面氧化腐蚀。全自动超声波清洗机其清洗工序和工艺流程也十分重要。清洗过程实质上是零件表面、污染物、清洗介质三者之间复杂的物理、化学和机械作用过程。常用的超声波清洗形式是将零件浸入盛有清洗液的超声波清洗槽内，超声波发生器转换成超声频的电能，传输给换能器，再由超声波换能器将高频电能转换成超声振动，辐射至清洗液内进行清洗。

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