弹性垫圈，具有弹性的可防止螺栓或螺母松动的垫圈。性能要好于弹簧垫圈。弹簧垫圈，在一般机械产品的承力和非承力结构中应用普遍，其特点是成本低廉、安装方便，适用于装拆频繁的部位。但是弹簧垫圈的防松能力很低！尤其在目前欧美各国要求高可靠性产品中采用率极低，特别是重要的承力结构连接部位早已被抛弃好多年。上海核工碟形弹簧制造有限公司是以生产碟形弹簧系列产品为主的核工业民企业。公司位于有上海“西郊明珠”之称的松江区九亭镇，南与沪杭高速公路、上海市轨道交通地铁9号线相接，北与沪青平高速公路（318国道）相连，距虹桥机场及火车站单8公里，交通十分便利。上海碟形垫圈售后服务哪家好呢，欢迎咨询上海核工碟形弹簧 。上海碟形垫圈价格

碟形垫片与碟簧是一样的吗？

1、【弹簧垫圈】与【碟簧】是不一样的，【弹簧垫圈】只是帮助紧固件放松的，属于紧固件的配套件。

2、【碟簧】是弹簧的一种，不可以作为紧固件放松的附件来使用，【碟簧】的特点是：弹簧刚度大，但变形范围小。

3、你说的“弹性垫片”若是指【波形垫圈】的话，这也是弹簧的一种，也不可以作为紧固件放松的附件来使用，【波形垫圈】主要是起增加摩擦力的作用，例如：车床中托盘的刻度盘内就装有这样的弹性元件，主要是让刻度盘具有一定的摩擦力，机床工作时，能跟着丝杆的转动而转动，同时，也可以用手来转动刻度盘。 上海碟形垫圈国标南京碟形垫圈售后服务哪家好呢，欢迎咨询上海核工碟形弹簧 。

弹簧垫圈的其它分类。内齿弹性垫圈、外齿弹性垫圈圆周上具有很多锐利的弹性翘齿，刺压在支承bai面上，能阻止紧固件的松动。内齿弹性垫圈用于头部尺寸较小的螺钉头下;外齿弹性垫圈多用于螺栓头和螺母下。带齿的弹性垫圈比普通弹簧垫圈体积小，紧固件受力均匀、防止松动也可靠，但不宜用于常拆卸处。波形弹簧垫圈国标：GB/T7246-1987波形垫圈分为WG型、WL型、WN型WG型波形垫圈：WG型波形垫圈为开口型弹性垫圈，它通常能在较小的空间内安装,比如给轴承施加预应力,减少轴承运转的噪音,提高轴承的运转精度与平稳性.另外在电子电器方面也有大量的应用材料,有碳钢、不锈钢、铜合金等。WL型波形垫圈：WL型波形垫圈为搭口型弹性垫圈,它通常能在较小的空间内安装,比如给轴承施加预应力,减少轴承运转的噪音,提高轴承的运转精度与平稳性.另外在电子电器方面也有大量的应用。材料有碳钢、不锈钢、铜合金等。WN型波形垫圈：WN型波形垫圈为多层波峰重叠型弹性垫圈,该系列与WL型比较,因为由多层材料组成,因此在相同的压缩行程下的K值曲线较WL型平缓,适用于弹力较大,而整个工作行程弹力释放又要求较均匀的情况中。所用材料有碳钢、不锈钢、铜合金等。

碟形垫片，又称碟形华司或盘型华司，碟形垫片有类似弹簧的缓冲效果,通常用于垫在连接件与螺母之间的零件，其用途是作为间隔物用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，及减少振动带来的脱离。碟形垫片，又称碟形华司或盘型华司，碟形垫片有类似弹簧的缓冲效果,通常用于垫在连接件与螺母之间的零件，其用途是作为间隔物用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，及减少振动带来的脱离。螺母又称为螺帽（英语：Nut），是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有旋纹。螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分。如果震动等环境因素会令螺母松脱，可使用胶水或别针等工具进一步为有关部分加固。螺母多呈六角形，其次为正方形。

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在选购碟形垫圈时，有几个重要的注意事项需要关注。首先，要确保垫圈的材料质量，质量的碟形垫圈通常采用较强度材料制成，如不锈钢或合金钢，具有更好的耐腐蚀性和耐磨性。其次，要注意垫圈的尺寸精度，尺寸精度对于确保垫圈的稳定性和可靠性至关重要。要选择尺寸精度高、公差小的垫圈，以确保其能够紧密地安装在所需的部位。此外，还要考虑垫圈的表面处理，表面处理对于垫圈的耐久性和美观性有很大影响。常见的表面处理方法包括镀锌、喷塑、烤漆等，可根据实际需求选择适当的表面处理方式。建议选择品牌和可靠的供应商，以确保购买到质量可靠、性能稳定的碟形垫圈。在购买时，要仔细核对产品规格和参数，并查看是否有合格证和质保书等证明文件。通过关注这些注意事项，可以更好地选购到适合自己需求的碟形垫圈，并确保其在实际应用中能够发挥良好的性能和耐久性。江苏碟形垫圈售后服务哪家好呢，欢迎咨询上海核工碟形弹簧 。上海高扭力碟形垫圈非标准件

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碟形弹簧的分类.碟形弹簧根据截面形状的不同可以分为三类：包括普通碟形弹簧（其截面形状为矩形）、带径向沟槽的碟形弹簧、梯形截面碟形弹簧。普通碟形弹簧分为有支撑面和无支撑面两类；带径向沟槽的碟形弹簧是在普通碟形弹簧的基础上，沿径向开出若干个均匀分布的槽，槽可以由内孔向外圆方向开出，也可以由外圆向内孔方向开出；梯形截面碟形弹簧可以分为内缘厚度大于外援厚度型和内缘厚度小于外圆厚度型两类。由于单片碟形弹簧的变形量和负荷值往往不能满足使用要求，这时可以成组使用，组成碟簧组合件（柱）。典型的组合方式为：叠合组合碟簧，复合组合碟簧和其它组合碟簧。

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