织带，在我们的日常生活中也是很常见的，例如相机带，背包带等，很多都使用到了织带。织带普遍用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原材料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等。形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双程、多层、管状和联合组织。织带的用途，织带作为一种常见的纺织品，具有普遍的用途。针织带：由于结构特殊，指横向（维向）松紧，主要用于滚边的针织带。金华胶印刚性带

30年代，织带都是手艺作坊出产，质料为棉线、麻线。1)按原料分：尼龙/特多龙/PP丙纶/亚克力/棉/涤纶/金银葱/氨纶/光丝/人造丝等，尼龙和PP织带的区别：一般尼龙织带是先织后染，所以割开后纱的色彩因染色不均会泛白色本纱的色彩，而PP织带因是先将纱染色再织，故不会存在纱成白色的现象；对比下尼龙织带较PP织带有光泽且柔软：经过焚烧的化学反应也可区别；一般尼龙织带价位要高于PP织带。2)按织造办法分：织带平纹、斜纹、缎纹与杂纹三几大类。(平纹/小波纹/斜纹/安全织带/坑纹/珠纹/提花等PP织带按其纱的粗细可分为900D/1200D/1600D；织带厂家提醒咱们应该留意织带的厚度，厚度也断定其单价和韧度。)金华梭织刚性带织带按材质分：尼龙、特多龙、PP丙纶、亚克力、棉、涤纶、金银葱、氨纶、光丝、人造丝等。

70年代，由于带子连续染色整烫机的推广，有色带子的加工，由先染后织的传统工艺，发展到先织后染，先织后漂，整烫后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初，行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机等，织带技术迈入新的发展阶段。织带工艺技术的进步，带来产品的升级换代。1979年，国内头一代SD9－9型橡胶锭带试产成功，使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年，又研制出SD－81A、B型橡胶锭带，具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小，接头短而平整的特点。1990年初，为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制，产品质量达到QC49－92和TL－VW470标准。

针织松紧带，又称锭子针织松紧带，是由锭子以“8”字形轨道将经线绕过橡胶线编织而成。带有人字形纹理，宽度一般为0.3 ~ 2cm，纹理介于机织和针织松紧带之间，颜色品种单调，多用于服装。按照总的分类，可以分为以下几类。运动松紧带 -医用产品松紧带 -的ph值介于弱酸性和中性之间，不会引起皮肤瘙痒，也不会破坏皮肤标称的弱酸性环境。提花聚酯纤维。混淆尼龙松紧带 -宽幅松紧带 -平板松紧带 -彩色刚性带——单面或双面提花，松紧带，缎带手感极好，色泽娇艳，面料不受损。织带以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。

织带生产厂家按印花织带本身特性分：弹性印花织带与刚性印花织带(非弹性印花织带)两类。按宽度规格分：10MM/12MM/15MM/20MM/25MM/30MM/32MM/38MM/50MM等。织带按使用性质分：服装类印花织带、鞋材类印花织带、箱包类印花织带、安全类印花织带、其它特殊类印花织带等，按编织方法分：平纹、斜纹、缎纹与杂纹三大类。(平纹、小波纹、斜纹、坑纹、珠纹、提花、安全印花织带等PP印花。织带按纱的粗细可分为：900D、1200D、1600；同时我们应该注意印花织带的厚度，厚度也可以决定其单价和韧度。)织带根据编织方式的不同，可分为梭织松紧带、针织松紧带、针织松紧带。金华胶印刚性带

丝绒带：弹性丝绒带，双面绒带。金华胶印刚性带

70年代，由于带子连续染色整烫机的推广，有色带子的加工，由先染后织的传统工艺，发展到先织后染，先织后漂，整烫后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初，行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机等，织带技术迈入新的发展阶段。织带工艺技术的进步，带来产品的升级换代。1979年，国内头一代SD9-9型橡胶锭带试产成功，使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年，又研制出SD-81A、B型橡胶锭带，具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小，接头短而平整的特点。1990年初，为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制，产品质量达到QC49-92和TL-VW470标准。金华胶印刚性带

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