针对高浓度、无回收价值的VOCs废气常用技术如下：直接焚烧(TO)，适用范围：适用于高浓度有机废气的净化，污染物适用范围较广，设备简单，处理效率高。不适用范围：不适合低浓度、含硫、卤素等有机废气的治理。理论效率：95%以上。处理原理：利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。废气治理冷凝回收法：冷凝回收法是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后，解析的浓缩废气导入冷凝器，冷凝液经分离可回收有价值的有机物的一种方法。优点：冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC污染气体的回收,适用的浓度范围>5%（体积），其流程简单、回收率高。缺点：该法需要有附设的冷冻设备，投资大、能耗高、运行费用大，同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物，二次污染严重，因此对低浓度尾气治理本法很少使用。VOCs废气处理可以通过合作和信息共享来促进行业的可持续发展。新疆生物药VOCs

利用不同单元治理技术的优势，采用组合治理工艺，既可以满足排放要求，又可以降低设备的运行费用。较先被用于处理VOCs的技术是吸附法，其中较为常用且较为典型的是活性炭吸附，活性炭吸附法用于吸附处理卤代煙和苯系物等的技术在工业上已很常见。吸附法的主要原理是利用比表面积比较大的多孔材料作为吸附剂，当VOCs气体流经吸附剂时，由于吸附剂大的比表面积, VOCs分子被吸附剂截留于微孔内表面上，从而达到将气体净化的效果。沸石转轮+催化燃烧技术作为一种新型组合的、高效的VOCs吸附处理技术，在国外已得到普遍应用。新疆生物药VOCsVOCs废气处理需要遵守相关的环境法规和标准。

针对目前芯片制造业、LCD面板业、半导体业，印刷业、涂装行业等多个工业生产领域。其固定的生产方式必须要用到大量的有机溶剂，用以作为清洗剂、光刻胶、剥离液、稀释剂等, 在这个过程中会产生大量的有机废气，这些有机废气都是大风量、低浓度的废气，所以要想高效的治理这一类的含有VOCs成分的废气，沸石转轮吸附浓缩法是现阶段较为有效的治理方式。这种前段分散后端集中的VOCs吸附处置方法，一是降低了中小企业的资金投运，有利于VOCs治理工作的快速推进；二是可以集中资金建设更专业的设施，配备更专业的技术人员，有利于VOCs治理的长期稳定运行；三是吸附剂集中重生处理有利于对区域的VOCs治理情况进行统一管理和监控，保障治理效果。

废气处理的六大方式：1、活性炭吸附法，就是通过将有机废气从排气风机输送至吸附床，然后通过在吸附床被活性炭为载体的吸附剂吸附从而使得气体得到净化的一种方式。2、直接燃烧法，就是将工业废气直接输送至焚烧炉进行高温燃烧的一种工艺，对处于高浓度工业废气且可燃性好时，可直接采用直接燃烧方式，如果浓度较低时需要添加辅助燃料。但维持高温燃烧的运行成本高，高温燃烧产生的一氧化氮成为二次污染物。3、生物过滤工艺优缺点，优点：适用范围广，处理效率高，工艺简单，费用低，无二次污染 。缺点：对高浓度、 生物降解性差及难生物降解的 VOCs 去除率低 。超临界水氧化技术可实现VOCs的无害化处理，具有高效、环保特点。

VOCs末端治理的整体要求：1、新、改、扩建项目禁止使用光催化、光氧化、水喷淋 （吸收可溶性VOCs和预处理除外）、低温等离子等低效VOCs治理设施（恶臭处理除外），并针对上述组合技术的低效VOCs治理设施进行整治，对不能达到治理要求的实施要求进行更换或升级改造。2、企业应依据排放废气的浓度、组分、风量、温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术，采用多种技术的组合工艺，提高 VOCs 治理效率。3、企业应做到治理设施较生产设备“先启后停”，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 废气收集处理完毕后，方可停运治理设施。光催化技术利用半导体催化剂，在光照条件下分解VOCs。新疆生物药VOCs

生物滴滤池利用生物膜降解VOCs，具有较低的操作成本。新疆生物药VOCs

吸附回收净化技术，此技术主要是利用吸附材料将废气中的有机溶剂吸附下来，并脱附回收利用有机溶剂的方法，是一种简单实用的VOCs治理技术。不只能有效治理有机废气，还能回收有机溶剂，是企业常用的净化技术。特点：对于非水溶性有机溶剂，采用活性炭吸附-水蒸汽脱附-溶剂回收工艺，具有相变热高，脱附完全，易冷凝的优点，可实现有机溶剂和水的自动有效分离；附床内配套活性炭保护系统，充分保证设施安全；适用于化工、石油、制药工业、涂装等行业。新疆生物药VOCs

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