1\能在苛刻条件下使用,并具有长防腐寿命,重防腐涂料在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸\碱\盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上.2\厚膜化是重防腐涂料的重要标志.一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm.防腐涂料是如何防腐的?防腐涂料是将有害的酸碱性物质和中性无害物质分开,来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害.以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开.来隔离防腐作用,保护材料的*全性,来保证防腐涂层的致密性.通过小编的介绍后,您对防腐涂料防腐性还有疑问吗?然后温馨提醒,要购买防腐涂料时,一定要选择有品牌产品，有品牌保证,厂家信誉保证,不会购买到差质量的防腐涂料,可保证购买产品的质量.综合造价低：由于表面处理更简易,工序更简洁\工艺更宽松\设备更简单\工时更节省,对环境无污染,废物处理费用少,防腐年限更长（维修费用降低）.综合分析,欧尼特的重防腐解决方案具有非常明显的成本优势.炫出魅力世界,造就漆彩生活!南通欧尼特新材料的防腐蚀油漆改变世界的颜色.耐热油漆怎么用

环氧富锌底漆和环氧底漆的区别，产品特点：1.环氧底漆适用于混凝土、水磨石、金钢砂、陶瓷等新旧基材；2.环氧底漆具有良好的渗透性。具有2mm的渗透性，能起砂、起粉。强度差，有一定的增强作用，能提高基面强度。密封性强，可封闭地基地下水分、水、气涌出，防水效果好；4.底漆附着力强，能很好地附着在基面上，还能增强与中涂层的粘结效果，固含量可达90%以上，硬度较强。环氧富锌底漆跟环氧底漆的区别？-南通欧尼特新材料通过化学反应（锌粉）保护环氧富锌底漆；环氧底漆通过物理方法（隔离、屏蔽）保护底材。环氧富锌底漆与环氧底漆的涂装环境不同。环氧富锌底漆主要涂装环境：严重的高腐蚀环境(风吹日晒的海上平台、油污钻探油平台、污染严重的工业生产设备、环境复杂的地下管道设备、港口码头平台磨损严重)。环氧底漆主要涂装环境：中等腐蚀环境（钢结构、护栏、工程设施）、浸没区腐蚀环境（水下、游泳池、盐水潮湿环境）、普通金属材料（铝、铝合金、不锈钢），解决涂层表面多孔气泡问题（部分涂层表面多孔气泡问题，环氧底漆可完美解决）。⑴ 表面处理要求低：基体的处理标准要求比传统涂料低，Sa2级，St3级即可施工，并具备极为优异的附着力，对表面粗糙度无要求。耐热油漆材料区别征服人心的永远不是价格,而是品质和价值,南通欧尼特新材料的环氧富锌底漆,让你可以看得到的放心！

无溶剂耐潮湿环氧涂料\油漆涂装施工时的方法，可以采用刷涂（适宜边角和死角等小面积地方）,滚涂或高压无气喷涂（适宜大面积地方）等方法.刷涂时,应自上而下,从左至右,先里后外,先斜后直,先难后易,纵横涂刷.喷涂时,喷枪应距离表面30cm～40cm;喷涂时应先水平移动,再垂直移动,每层涂装的间隔时间应＜24h,且下一道喷漆作业在前一道喷漆作业上应搭接30%左右.（4）当采用高压无气喷涂时,应先用毛刷或滚筒对焊缝部位进行预涂.预涂前,应先将表面的灰尘,油污等一切杂质清理干净,然后再用毛刷或滚筒在焊缝部位的上面及两边30mm范围的作业面上预涂油漆.预涂时,应自上而下,涂刷均匀,确保其表面光泽均匀一致,无明显色差,刷痕,流挂,气泡及小孔等现象.（5）油漆涂装施工后,要求表面无漏涂,无流挂,无皱痕,无鼓包,无刷痕等.

施工简单:欧尼特无溶剂重防腐涂料不仅可在100%潮湿表面施工,无湿度限制,采用低温固化剂还可在-5℃的条件下施工,几乎使全天候的涂料,把施工对环境的依赖性降低到了比较低点.单道成膜厚,工序简单,省时省工.

无溶剂环氧耐潮湿涂料是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障.1、可以采用刷涂（适宜边角和死角等小面积地方）,滚涂或高压无气喷涂（适宜大面积地方）等方法.刷涂时,应自上而下,从左至右,先里后外,先斜后直,先难后易,纵横涂刷.喷涂时,喷枪应距离表面30cm～40cm;喷涂时应先水平移动,再垂直移动,每层涂装的间隔时间应＜24h,且下一道喷漆作业在前一道喷漆作业上应搭接30%左右.（4）当采用高压无气喷涂时,应先用毛刷或滚筒对焊缝部位进行预涂.预涂前,应先将表面的灰尘,油污等一切杂质清理干净,然后再用毛刷或滚筒在焊缝部位的上面及两边30mm范围的作业面上预涂油漆.预涂时,应自上而下,涂刷均匀,确保其表面光泽均匀一致,无明显色差,刷痕,流挂,气泡及小孔等现象.（5）油漆涂装施工后,要求表面无漏涂,无流挂,无皱痕,无鼓包,无刷痕等.油漆具有良好的抗磨损性能,能够抵抗平时磨损和刮擦,保持长时间的鲜艳和光泽。

了解环氧富锌底漆因其特殊的阴极保护\超耐磨\焊接气割性能而受到客户的青睐.环氧富锌底漆主要用作各种基材的直接接触保护层,可保证基材的耐久性和耐腐蚀性.必须从环氧富锌底漆的性能来分析.环氧富锌底漆机械性能优异,附着力≤2级,抗冲击性40cm,柔韧性好,环氧富锌底漆耐盐雾性好,锌含量80%的环氧富锌底漆耐盐雾可达600小时.但环氧富锌底漆主要用于铸铁或碳钢,对表面处理要求高,需要喷砂.其次,环氧富锌底漆具有优异的耐腐蚀性\强附着力\导电性和阴极保护性.环氧富锌底漆含有大量锌粉,具有优异的阴极保护和防锈性能;优异的附着力;耐油\耐水性好,可与大多数防锈漆和面漆一起使用.环氧富锌底漆是一系列常见的工业防腐涂料,名称多样,如:环氧底漆\环氧防锈漆\锌粉防锈漆等,环氧富锌底漆是环氧树脂\锌粉\主要原料\增稠剂\填料\添加剂\溶剂等特殊涂料产品,市场上常见的是双组分环氧富锌底漆,主要分为主漆和固化剂,按比例混合.环氧富锌底漆还具有漆膜干燥快\耐油等特点.良好的耐磨性:涂料漆膜坚韧耐磨,抗冲击性好,能够承受风沙和暴风雪带来的冲击和磨损.无溶剂耐潮湿涂料具有非常优异高边棱保持率防腐涂料.耐热油漆材料区别

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防腐涂料油漆在钢结构涂刷出现流挂,钢结构涂刷过程中,涂料喷涂后,漆液流动的痕迹称为流挂.流挂是涂装过程中经常遇到的漆膜质量问题.漆膜流挂怎么办?1）施工人员选用喷*喷嘴不当,有的过大;2）喷涂过厚或过湿的涂层3）喷具在涂装过程中离漆面过近或移动过慢4）稀释剂选择不当，发挥速度太慢5）每道工序喷涂后闪干时间短；避免措施1）施工人员严格按照喷漆原则进行喷漆2）选用合适的喷具,调整喷嘴尺寸3）调整喷具与漆面的距离,保持速度均匀;4）选择与环境温度相适应的稀释剂;解决办法1）如果流挂面积较小,可待涂层固化后,用砂纸轻轻打磨掉缺陷部位,然后用高光抛光蜡抛光.2）如果流挂面积较大,则必须将其全部打磨平整,然后重新喷漆.

无溶剂环氧耐潮湿涂料是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障.无溶剂耐潮湿环氧涂料提供优良的“海洋环境建构物全生命周期防腐涂料”的匠心服务. 耐热油漆怎么用

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