由于木地板的木质特性，长时间受潮后会膨胀，尤其是在局部受潮的情况下，地板之间的相互挤压会导致起拱现象。为了避免这种情况，可以使用石膏自流平来处理地面。石膏自流平不仅具有防潮、隔潮的作用，还能提供光洁度、均匀度和平整度，从而避免局部受潮。木地板在使用一段时间后，可能会出现杂音和空浮感，这被称为地板凹凸现象。这种现象可能是由于下部基层打磨不平造成地面高低差，经过长期使用会产生浮动。另外，下部基层与地板之间的连接不牢固也会导致中空现象。使用石膏自流平进行找平处理后，可以消除地面的高低差，并避免由于基层不坚实而导致的木地板浮动现象。这样，踩在地板上也不会听到“咯吱咯吱”的声音。石膏基自流平砂浆完成后，室内宜通风排湿;但要避免穿堂风。上海无砂型石膏自流平强度

石膏基自流平砂浆塑性开裂的影响因素主要有两个方面： 1. 界面剂处理：未刷界面剂或用水润湿不足1~2遍，未等界面剂成膜即开始浇筑砂浆，界面剂不能成膜，或者界面剂有效含量低。这些情况会导致裂纹在初凝之前出现，裂缝较深且较长，表面可见较多的贯穿孔。 2. 石膏特性和配比影响：石膏存在欠烧现象，二水相偏高（超过5%），石膏基自流平砂浆流动度经时损失较大（30分钟流动度损失为30mm以上），长时间保持无流动性状态，似假凝状，内部无水分传输，表面水分蒸发，内部水分无法及时向上补充，或者缓凝剂用量过多，凝结时间过久。这些情况会导致裂纹在塑性阶段产生，浇筑完成后约1小时开始出现，裂缝较浅且存在于表面。 需要注意的是，高温和大风天气会进一步增加开裂现象。上海无砂型石膏自流平强度石膏自流平的产品标准为JC/T 1023-2021《石膏基自流平砂浆》。

石膏基自流平的主要材料如下： 1、胶凝材料：石膏基自流平的胶凝材料是质量建筑石膏。建筑石膏的原料主要是含硫酸钙的天然石膏或经过预处理净化后的工业副产石膏，通过合理的工艺温度煅烧得到满足国家标准的建筑石膏粉。 2、活性掺合料：自流平材料可以使用粉煤灰、矿渣粉等作为活性掺合料，目的是改善材料的颗粒级配，提高材料硬化体的性能。活性掺合料与胶凝材料通过水化反应，可以提高材料结构的密实性和后期强度。 3、缓凝剂：凝结时间是自流平材料的重要性能指标，时间过短或过长都不利于施工。缓凝剂可以激发石膏的活性，调节二水石膏的过饱和析晶速度，使自流平材料的凝结硬化时间保持在一个合理的范围。 4、减水剂：为了提高自流平材料的密实度和强度，需要减小水胶比。在保持自流平材料良好流动性的条件下，加入减水剂是必要的。 5、保水剂：自流平材料在地面基层上施工，而且施工厚度比较薄，水分容易被地面基层吸收，导致材料水化不充分，表面产生裂纹，强度降低。保水剂的作用是防止水分过快被吸收，保持材料的水化充分性。 6、消泡剂：消泡剂可以改善自流平材料的表观性能，减少材料成型时的气泡，对提高材料的强度有一定的作用。 希望以上信息对您有所帮助。

石膏基自流平的施工作业条件有以下要求：施工前应对基层地面进行平整度、强度和湿度等情况的检查，并确认地面平整度、强度满足设计要求，无裂缝和干燥等。自流平地面施工应在结构及地面基层施工验收完毕后进行。施工时及施工后一周室内温度应控制在10~28°C为比较好。施工时要避免风吹。基层地面的混凝土要有一定的强度（抗拉拔强度至少1.5MPa)。基层混凝土强度低会导致自流平材料和基层混凝土之间的粘结强度降低，可能造成自流平地面成品出现裂纹和起壳现象；如果平整度不好，则会影响自流平地坪的厚度。基层地面如果是新浇筑的混凝土，其收缩必须已经完成，否则基层混凝土开裂会导致石膏基自流平砂浆开裂。施工时不得停水、停电，不得间断性施工。施工环境温度和地表温度以不低于3°C为宜。施工时，在浇筑自流平砂浆前应将排水口、边界、门口等部位封堵好。石膏自流平收缩率比水泥自流平低。

在进行石膏基自流平施工之前，需要对基层表面进行处理，并使用石膏基自流平界面剂进行底涂。底涂完全干燥后才能进行自流平的施工。石膏基自流平界面剂适用于以下场合：1、需要胶粘的橡胶地板、塑胶地板等，以及对基层强度要求较高的场合；2、室内干燥区域，如客厅、阳台等不受长期潮湿影响的场合；3、进行地坪漆、罩面漆等施工，对基层强度要求较高的场合。 正确使用石膏基自流平界面剂的方法如下： 1、对于多孔呼吸性的基层墙体，需要按照1:3的比例稀释界面剂，并均匀涂刷2遍以上，确保其封闭效果。 2、对于强度较高的混凝土、水泥砂浆等基层墙体，需要将石膏基自流平界面剂按照1:3的比例稀释，并均匀涂刷2遍即可。 无论是哪种基层墙体，在涂刷干燥成膜后再进行下一遍涂刷，可以提高封闭效果和施工质量。石膏自流平施工周期短，4小时可上人，24小时后可以上脚手架交叉施工，解决工期紧的难题。江苏含沙型石膏自流平对比水泥砂浆

使用石膏自流平可以提高地面的整体美观度。上海无砂型石膏自流平强度

石膏自流平拉伸粘结强度测试步骤如下：首先，称取500±0.1g试样，并按初始流动度用水量加水。然后将成型框放在混凝土板成型面上，倒入制备好的浆料，抹平，放置24±0.5h后出模，每组包括10个组件。试件脱模后在40±2℃电热鼓风干燥箱中烘干48h，烘干后的试件用260号砂纸打磨掉表面的浮浆。接着，用适宜的粘结剂将拉拔头粘结在试件成型面上，在标准试验条件下继续放置24h。***，使用拉伸粘结强度试验机进行测定，计算拉伸粘结强度MPa=比较大破坏载荷N/2500mm2。上海无砂型石膏自流平强度

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