无纺布与纺粘布的关系

纺粘布与无纺布是从属关系。无纺布的制造有许多的生产工艺，其中纺粘法是其中的一种无纺布生产工艺(包括纺粘法、熔喷法、热轧法、水刺法，现市面上大部分都是用纺粘法生产的无纺布)。无纺布根据成分，有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等;不同的成分会有截然不同的无纺布风格。而纺粘布，通常指的是涤纶纺粘、丙纶纺粘;而这两种布的风格非常接近，通过高温测试才能判别出。

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，经过整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。

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“熔喷布”，生产口罩的重要原料，俗称口罩的“心脏”。具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可以把附着在体液上的***过滤掉，在N95口罩中主要起到过滤作用，是不可或缺的口罩过滤材料。

但同样称为过滤棉的热风棉无纺布，在N95口罩中属于一种填充材料，是厂商为了兼顾保暖和防护的效果，采用蓬松度高、弹性好、手感柔软、保暖性强、透气透水性好的热风棉无纺布夹在N95折叠口罩中间，起到保温隔热、防潮防湿等作用，并提高佩戴者舒适感。它的过滤效果*达到初效过滤，因此，并不能取代熔喷布。

虽然热风棉无纺布不能代替熔喷布，但两者都为N95口罩材料，缺一不可。

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无纺布生产技术先在欧美得到应用，20世纪80 年代流传至我国广东、江浙一带。在国内，初用于制作一次性口罩、鞋套、工作帽等，产品主要出口海外，用于劳保市场。直到90年代中后期，无纺布制造行业才掀起发展高潮。此后，经过多年的摸索和发展，无纺布行业快速向医疗、工程等领域发展，行业运行整体平稳，产销增速稳步上升，部分中国的无纺布企业和产品在国际上有较强的竞争力。与此同时，在发展过程中，无纺布制造行业也形成了五大特点:从地区上看，区域发展失衡;从技术先进性来看，各种工法水平不等;从产品的品种，品种单一，重复建设严重;从产品的质量来看，质量有待提高;从产品的加工能力，总体水平较弱。

    制作KN95口罩的材料ES热风棉是什么？熔喷布和热风棉的区别，作为KN95折叠口罩材料中的一种，热风棉并不被大众所熟知。热风棉无纺布本身作为一种新型的口罩材料，在N95折叠口罩广泛应用中

 热风棉又称风口棉，是一种新型的保温材料,是喷胶棉、仿丝棉的换代产品。热风棉不同于喷胶棉。它的固着方法不是采用乳胶而是在原料中混用一定数量的低熔点纤维或ES双组份纤维,在生产过程中通过热烘后,纤维之间即行熔结，所以也属于合成纤维过滤棉的其中一种。热风棉生产速度快,产量大,成本低。

  ES热风棉中的“ES”是一种复合纤维，是英文“Ethylene-Propylene Side BySide”的缩写，指的是原材料的名称。作为一种新型的热接合性复合纤维，ES纤维在世界上获得了很高的评价。而其中热风棉的“热风”指的是一种工艺，在纤维梳理后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的无纺布。

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不断蔓延的**使熔喷布的缺口达到了高峰，价格从之前的2万涨到65万，又从65万降到15万，现在又从15万反弹回50万，可谓一波三折。然而，随着熔喷布价格二轮上涨，口罩的另一材料热风棉的价格也达到了较高的水平。

“从一个星期前的一万多到现在八九万，热风棉的价格还在不断上涨，简直要上天了！”“现在的热风棉的价格，大概以每天1.5万的速度在上涨。”热风棉价格在短时间内疯涨！很多口罩老板低价全款订购的合同！被大量退款……这像极了二月初的熔喷布！

业内人士透露，跟之前一些熔喷布供应商一样，热风棉供应商在市场上表现得相当“强势”。在流通端，还有中间商借机赚差价。很多人囤货倒货，倒手时大幅加价，很多熔喷布及热风棉等停留在仓库和流通环节，坐等涨价，供需不能较好匹配。

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      ES热风棉生产流程

  热风棉生产流程：混棉-开松-给棉-予梳理-铺网-主梳理-热风烘制-成卷-分切

  混棉：配比各种纤维，混合纤维；

  初开松：混合后的原料经输送到预开松机，进行初步打散开松；

  精开松：由预开松机打算的纤维原料在此经过精细开松，使卷曲的纤维全部舒展开来，以便进行梳理；

  集棉：风管将精细开松的原材料输送到集棉机，在这里经开松后的原材料蓬松柔软；

  梳理：集棉机将精开松的公仔棉送入梳理机，由梳理机将纤维梳理铺成网状；

  铺网：梳理后的棉按照参数铺成指定的宽度、厚度；

  热压：铺成网状的棉在此按指定的参数被压成指定厚度，同时对纤维进行初定型，进入烘箱，至此热压完成；

  定型：经过热压后的纤维在这里按指定参数有高温灭菌后压成指定的厚度。(热压与定型这2步与针刺工艺稍有不同，注意区分)

  切边：按指定参数将环保树脂棉裁成规定的幅宽或片状规格，打包货物，生产完毕。

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