四、点胶机编程时出胶时间的设定点胶机点胶量的多少应该是产品间距的一半，这样可以保证有足够的胶量粘贴组件，能避免过多的胶水渗出。高精密自动点胶机出胶量的多少是可以通过调节出胶时间来控制，点胶过程中还可可以根据环境情况(即车间温度、胶水的粘稠度，点胶的速度等)设置点胶时间，如果胶水容易产生拉丝，就需要设置提前关胶时间和停顿时间。五、点胶机控制器气压大小的调节点胶机的压力大小决定出胶量，从而影响点胶的速度和点胶效果。压力大容易出现胶水喷出、胶量过多的问题，影响点胶产品的美感；压力过小有会出现点胶不均匀和点不上胶水等问题，会直接影响产品质量。因此，在实际生产中需要根据胶水粘性，生产车间的环境，气温来设置压力，气温过低会使胶水粘度升高、流动性变差，此时则需要调高压力值。点胶机的基本知识——点胶机设备优势。盐田区多功能点胶机值得推荐

机械装配通用技术规范3滚动轴承的装配1轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。2轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油。3对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。4轴承装配时严禁采用直接击打的方法装配，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。5轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。6单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。7滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如有卡滞现象应检查分析问题原因并作相应处理。8带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。9轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。10在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限位时,只能一端轴承紧靠端盖,另一端必须留有轴向间隙C。深圳销售点胶机技术参数SMT全自动点胶机知识简介。

如何选择合适的点胶机会影响到点胶机选择的因素有很多：胶水的特性、点胶的工艺、成本、工作的环境、工作的效率等等；建议从这几个方面来选择：1、稳定性和精度。我们在选择自动点胶机的时候首先要考虑的就是它的稳定性和精度，我们使用自动点胶机的目的是提升效率和降低人工成本，所以我们选择自动点胶机的时候要选择稳定性能高，点胶精度高的，这样会降低产品的不良率，产品的质量也有保障。2、胶水。有一部分胶水应用于特殊的点胶机，选择的点胶机要能帮助需求用户完成特定点胶作业。3、性价比。当我们选择点胶机的时候可以多个厂家产品参观比较。4、售后服务。对比其性能、使用情况、售后服务、价格等。根据自己的需求和预算选择适合自己的产品。

点胶机保养的日常工作对于点胶机的使用寿命包括在平时使用过程中的顺利程度有着很大影响，具体保养步骤如下：1、更换胶种时应清洗管路。此时先关闭进料阀，打开排料阀将胶桶剩余胶料排出后，关闭排料阀，打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内然后***机体，按平时操作方式将溶剂压出冲洗。2、气压进气不正常以及发现有水气，应请将调压过滤器内的水气排除或者检查气压源有无异样。点胶机在胶水大量使用前，应先小量试用，掌握产品的使用技巧，以避免出现差错；当测试没问题时，再用双液滴胶机或者双液灌胶机进行大批量的生产；抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，排除搅拌过程中产生的气泡，也可以静置10-20分钟再使用，使混合时产生的气泡及时排除。3、机台部分应定期擦拭干净以增加设备使用寿命。混合在一起的胶量越多，反应就越快，同时固化速度也会越快，因此要根据实际生产情况进行合理配胶，否则造成胶水的浪费。4、机台长时间停用时应拔下电源使设备处于断电状态，这样能使机器的寿命延长的同时也能省下来不少的电费。点胶机可应用的范围，欢迎来电咨询。

使用点胶机的优势有哪些？1.可以提高企业的生产效率，避免复杂的人工操作、慢速、容易出错等问题，满足大批量生产的需要。2.易于操作，对操作员的技术要求较低。不是专业人士也可快速掌握操作方法，减少了企业培训员工的时间和金钱。通过改变生产工艺，可以快速投入生产，方便快捷。3.可以控制出胶的时间和胶量，精确控制用胶量，减少胶水的浪费，节省成本，保证点胶的一致性和点胶质量。4.工匠点胶机是进行平面点胶，可减少有毒物质对人体造成的损害，降低劳动强度，减少工伤事故的发生。操作点胶机过程中，我们需根据产品大小来选择点胶针头。深圳销售点胶机技术参数

点胶机在封装行业扮演重要角色，详情欢迎来电咨询。盐田区多功能点胶机值得推荐

使用点胶机有哪些应该注意的事项？在点胶机行业中，生产中容易出现以下问题，比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。①点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的旋转时间。②点胶压力(背压)目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵(以美国CAMALOT5000为例)。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。③针头大小在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。盐田区多功能点胶机值得推荐

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。