冷干机、吸干机，一字之差，有可能是天壤之别。俗话说“差之毫厘，谬以千里”。还请在购买的时候注意两者（冷干机与吸干机）区别；1、没有压缩空气消耗：大部分用户对压缩空气要求并不是很高，如使用冷干机可比使用吸干机来得节省能源；2、无阀件磨损：吸干机有切换阀的问题，虽然冷干机中也有阀件，但是基本无磨损问题；3、不需要定期添加、更换吸附剂；4、运转噪音低；吸干机有吸附塔卸压的噪声，在空压房里，一般听不到冷干机的运行噪声；5、日常维护较简单，只要按时清洗自动排水器滤网即可；6、对气源的前置预处理要求不高，一般的油水分离器即可满足冷干机对进气质量的要求；与吸附式干燥机相比，经冷干机处理后的压缩空气“压力”只能达到0℃以上，因此气体的干燥深度远不及吸干机。按吸附剂再生方式来分类：吸附式干燥机有两种主要可分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机两种。由于无热吸附式干燥机是按等温吸附工作，又称“变压吸附”有热吸附式干燥机是按等压吸附工作，又称“变温吸附”。在实际使用中还有一种叫微热式干燥机博莱特压缩机，高效节能，质量稳定。上海专业定频压缩机采购

BLTPM+系列风冷永磁变频−IE4超高效风冷永磁电机，IP55防护等级−设计有预过滤网，减轻空滤负荷，延长系统部件寿命−专属定制变频器,响应速度快,实时调节系统气量,维持压力恒定,有效节能−全触摸式彩屏智能控制器,高像素,全新体验BLTOPM+系列油冷永磁变频−阿特拉斯·科普柯主机，专属SAP型线，SKF重载轴承，在宽广变频范围内仍能保持超高效率−西门子及施耐德高配系列元器件，安全使用得到长期保障−IE4超高效油冷一体化永磁电机，不受环境影响，较好的冷却效果，高效驱动链,采用1:1直联传动，无传动损失−BLT10-30AOPM+：IP54防护油冷永磁电机−BLT40-100&100-175OPM+：IP66防护油冷永磁电机−集团定制矢量变频器，与压缩机应用完美匹配，稳定高效上海先进压缩机市场价直线压缩机，是采用磁悬浮原理和螺旋环流体力学结构，对气体进行压缩，为制冷提供动力。

博莱特BLT15-30A16bar系列1.全系采用阿特拉斯科普柯16bar高压主机，SKF重载轴承，使用寿命长；2.智能控制系统能有效防止缺相、过载等故障；3.所有部件能承受20bar的内压，安全可靠；4.一体式的设计不仅占地面积小，更是省去了单独购置后处理设备的麻烦；5.8000小时全合成润滑油，真正确保安全无忧；6.进口过滤器，三级除油除水；7.大冗余储气罐，有效规避频繁加卸载；8.优化温控系统，稳定排温，防止高压**析水。可靠的博莱特高压一体空压机将同中国激光切割行业朝着更好的方向迈进

空压机中重要的部位莫过于油过滤器（又名油格），一个好的过滤器能及时的空压机油中的杂质，确保空压机能够正常使用。空压机油过滤器是用来过滤机油的一种装置，是一种易损件。空压机油过滤器的作用：滤除空压机润滑油中的金属颗粒、杂质等，保证油循环系统的洁净，保护主机安全运行。空压机油过滤器的材料：滤纸空压机油过滤器的寿命：通常为1500~2000小时，可根据环境状况调整。机油过滤器堵塞报警设定值一般为1.0-1.4bar。空压机油过滤器超期使用的危害：1、回油量不足，导致排气温度过高，缩短油和油分芯使用寿命；导致主机润滑不足，严重缩短主机寿命；2、滤芯破损后，末经过滤的含大量金属颗粒杂质的油进入主机，导致主机严重损坏。在螺杆空压机开机前都应检查好相应的项目，还须按着开机的步骤去进行，这样才能确保空压机正常的运行，从而不发生故障，就算有故障也能时间发现。博莱特压缩机更节能、更高效。

启动方式选择由于市场，现在一窝蜂推荐变频螺杆机的做法不尽可取，就如汽车一样，只有在一定范围下的怠速才是节能的工况，频繁的起停和过久的空车也费油。工频螺杆机加载率高、变频螺杆机恒压的频率适中可以保证压缩机处于比较好使用工况。以此为选型原则，建议多台机器选择工频+变频，多台联控的方式。控制方式选择压缩机常见的控制方式有：开/关式、加/卸载式、节流控制式、变速控制、多台空压机联控等。用户可以选择控制方式也可以特制机型。好的控制方式选择可以合理控制空载损耗和压差损耗，这些损耗多发生在高卸载率、高出使用压力的情况。博莱特BLT系列200W空气压缩机被一汽采用，为奔腾X80焊装流程提供压缩空气。上海专业定频压缩机采购

Bolaite博莱特压缩机，传承150年历史，更节能、更高效。上海专业定频压缩机采购

化繁为简，以简驭繁对于压缩空气市场而言，不同行业需求千差万别，针对不同应用对于空压机的工频和变频、高压和低压，风冷和水冷型式要求各有不同。博莱特为满足纷繁复杂的市场需求，将产品升级为模块化模式。面对不同的需求，不同模块间排列组合，从而形成多样化、个性化的解决方案。以简单的模块，驾驭纷繁的市场需求，实现化繁为简，以简驭繁。博采众长，兼容并蓄。博莱特凭借阿特拉斯·科普柯集团全球研发团队，博采众长，以自有化系统作为整个模块系统的中枢，调控和整合驱动链、电控系统、冷却系统和油气系统等。每个系统采取模块化研发、模块化生产。模块化理念投入后，将提升产品整体的通用性、互换性、稳定性和可靠性。生产周期降低、用户的售后维护更简单、产品质量也会有稳步提升。精益求精，密益加密，模块化是工业自动化生产的实践创新。模块化≠单一化，恰恰相反，模块化理念带来的是更多的模块间的排列组合和更多个性化的解决方案。在节能低碳方面，模块化更是可以做到精益求精。根据用户的实际用气需求，优化配置，去除冗余模块，从而实现节能低碳的目的。上海专业定频压缩机采购

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