全自动超声波清洗机一般常采用多槽式全自动、联合清洗程序。清洗时将零件装入用透声材料做成的网篮中，进行自动、定时、循环清洗。对于有大量污垢的零件可采用浸、喷、冲等方法进行预清洗，然后再进行超声波清洗。超声波清洗工艺多选用水基清洗剂，由于这类洗剂比ODS洗剂对油脂及亲油污物的溶解性、渗透性和分散性能力差。所以必须采用多槽式超声波加温脱脂、超声波加温清洗，以加快污物的溶解和分散，使污物脱离零件(粗洗)。超声波漂洗(精洗)是用纯水洗去零件表面所残留的清洗介质。高压冲淋是采用从上至下的方式进行高压纯水喷射，以冲洗小盲孔及缝隙中的污染介质。对冲淋后的洁净零件进行快速热风烘干或蒸汽烘干，以防零件表面氧化腐蚀。全自动超声波清洗机其清洗工序和工艺流程也十分重要。清洗过程实质上是零件表面、污染物、清洗介质三者之间复杂的物理、化学和机械作用过程。常用的超声波清洗形式是将零件浸入盛有清洗液的超声波清洗槽内，超声波发生器转换成超声频的电能，传输给换能器，再由超声波换能器将高频电能转换成超声振动，辐射至清洗液内进行清洗。

    全自动超声波清洗机采用全自动履带链网传动或机械臂系统，无级调速，自动恒温，超温缺液报警，结构合理，操作方便。可手动控制，也可选用PLC工控。全自动超声波清洗机特点：1、内部不锈钢结构，内槽和振板采用质量不锈钢，更耐腐蚀。全封闭防泄漏设计，防止清洗液外溢。2、噪声低，运行平稳操作更方便，随时可根据需要调整工件传输速度。3、设置溶剂加热自动恒温装置，温度控制范围室温—95℃，清洗温度根据需要设定；设置超温、缺液报警功能。4、油水分离装置和精密过滤系统可使清洗液长期保持清洁降低清洗成本。**的排风装置和冷凝系统减少清洗区的蒸汽浓度，避免工件被二次污染。5、超声波清洗振板与机体采用分体结构，易于保养和维修。采用**电控柜设计，便于操作，更安全。柜体预留空间和接口，便于功能升级和其他生产线衔接。6、采用水基溶剂，减少了清洗剂的使用量，更利于环保。7、清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。8、清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。9、对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。10、对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。

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