其中该好端子和第二端子二者之一的末端具备反向弯曲的弹性部，且该本体和第二端子可根据电路板的间距设定标准而选取适度的延伸长度。2）关于板对板连接器故障处理，一旦产品出现故障，可以判断出来的原因是导线使用中断裂、产品松动等。线对板连接器SMT一般贴装的是无引脚或短引线表面组装元器件，需要先在线路板上印刷锡膏，接着通过贴片机贴装，然后通过回流焊固定器件。而DIP焊接的是直插形式封装的器件，通过波峰焊或人工焊接固定器件一般与其配对使用的有排母，线端等连接器。而随着排针连接器市场的竞争，现在有部分厂家从电镀（仿金）及材质（青包钢，合金等）上入手降低成本，但同样也降低了产品的使用特性及寿命。排针属于连接器的一种，这种连接器广泛应用于电子、电器、仪表中的PCB电路板中，其作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，起到桥梁的功能，担负起电流或信号传输的任务。。贴片连接器过炉温260°以上3-5s线对板连接器。贴片连接器的组成：塑胶件和pin针，塑胶件的材质一般是PA6T和PA9T，都是耐高温的材质。贴片连接器一般应用于高速公路摄像头、立体直流电风扇、智能电子、空调、高清液晶电视机、笔记本电脑等各领域中。汽车连接器的插拔次数和可靠性是评估其寿命的重要指标。德国高压配电盒连接器公司

例如，该噪声是在人与连接器1e或连接器1接触的情况下产生的静电噪声。即，连接器1e能够将从第1连接器框体2c经由第2连接器框体3c而向信号接地图案53传输的噪声的量，与在实施方式1的情况下向信号接地图案53传输的噪声的量相比减少。实施方式7.图17是实施方式7所涉及的连接器1f的分解斜视图。图17示意地示出了连接器1f被分解后的状态。图18是示意地表示实施方式7所涉及的连接器1f的正面的图。图19是示意地表示实施方式7所涉及的连接器1f所具有的第1树脂框体4b的背面的图。连接器1f具有实施方式6所涉及的连接器1e所具有的第1连接器框体2c及第2连接器框体3c。但是，实施方式7的第2连接器框体3c小于实施方式6的第2连接器框体3c。连接器1f还具有第1树脂框体4b。在第1树脂框体4b的侧面设置有电容器连接用开口部44。电容器连接用开口部44能够将用于将第1电容器6a安装于第1连接器框体2c及第2连接器框体3c的工具向第1树脂框体4b的内部插入。在第1树脂框体4b设置有在第1树脂框体4b的厚度方向上与第2连接器框体3c的大小相同大小的开口部45。第2连接器框体3c位于开口部45。即，第2连接器框体3c收容于第1树脂框体4b的开口部45。第1连接器框体2c大于第1树脂框体4b。华强北电池连接器标准稳定的数据传输能力，让您的任务完成更加顺畅无阻。

图4为本实用新型实施例提供的卡车型混合动力车上的高压配电盒安装托架的安装结构示意图；图5是图4中a部分的局部结构放大图。图标：0-高压配电盒；01-底盘横梁；02-底盘纵梁；1-承托部；2-横梁连接部；21-好连接板；22-第二连接板；3-纵梁连接部；31-好纵梁连接板；32-第二纵梁连接板；33-加强筋；4-支撑部。具体实施方式为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是好好表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本实用新型的描述中。

本实用新型涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种汽车高压线束耐磨性检测装置。背景技术：众所周知，通常用于检测汽车高压线束耐磨性的方法是人工用角磨机对汽车的高压线束进行打磨来检测其耐磨性；然而人工检测汽车高压线束的耐磨性时，操作较繁琐，费时费力，检测效率较低。技术实现要素：为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不好节省了人力与时间，提高其检测效率，也便于操作的汽车高压线束耐磨性检测装置。本实用新型的一种汽车高压线束耐磨性检测装置，包括底板、放置板、支撑板、顶板、两组支撑架、往复丝杠、导轨、两组螺套、移动板和磨块，底板顶端与放置板底端连接，放置板顶端设置有线束槽，底板顶端设置有两组拉紧装置，两组拉紧装置上分别设置有两组夹紧装置，支撑板安装在底板顶端后侧，顶板安装在支撑板前端上侧，两组支撑架安装在顶板底端，往复丝杠可转动安装在两组支撑架上，所述往复丝杠的左端穿过左侧支撑架，顶板上设置有动力装置，动力装置与所述往复丝杠的左端连接；导轨安装在两组支撑架上，两组螺套与往复丝杠螺装连接的同时与导轨可滑动连接，移动板安装在两组螺套底端，移动板底端设置有液压装置，磨块安装在液压装置底端。我们的连接器具备更强的耐用性，让您的投资更加物有所值。

6、往复丝杠；7、导轨；8、螺套；9、移动板；10、磨块；11、液压站；12、液压管；13、油缸；14、固定架；15、电机；16、减速器；17、转轴；18、好皮带轮；19、第二皮带轮；20、皮带；21、保护罩；22、压力表；23、夹板；24、夹块；25、好螺栓；26、气缸；27、推杆；28、伸缩杆；29、第二螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1至图4所示，本实用新型的一种汽车高压线束耐磨性检测装置，包括底板1、放置板2、支撑板3、顶板4、两组支撑架5、往复丝杠6、导轨7、两组螺套8、移动板9和磨块10，底板1顶端与放置板2底端连接，放置板2顶端设置有线束槽，底板1顶端设置有两组拉紧装置，两组拉紧装置上分别设置有两组夹紧装置，支撑板3安装在底板1顶端后侧，顶板4安装在支撑板3前端上侧，两组支撑架5安装在顶板4底端，往复丝杠6可转动安装在两组支撑架5上，往复丝杠6的左端穿过左侧支撑架5，顶板4上设置有动力装置，动力装置与往复丝杠6的左端连接；导轨7安装在两组支撑架5上，两组螺套8与往复丝杠6螺装连接的同时与导轨7可滑动连接，移动板9安装在两组螺套8底端。汽车连接器的故障诊断需要借助的测试设备和工具。欧洲BDU连接器厂家

的制造工艺和严格的质量控制体系，让我们的连接器更加耐用美观。德国高压配电盒连接器公司

移动板9底端设置有液压装置，磨块10安装在液压装置底端。将汽车的高压线束的两端穿过夹紧装置，使得高压线束的本体待检测部分位于放置板2上的线束槽内，然后通过夹紧装置将高压线束的两端夹紧，然后打开两组拉紧装置，将夹紧装置上的线束进行拉紧。然后打开液压装置，使液压装置带动磨块10向下运动，当磨块10与线束接触时，关闭液压装置，打开动力装置，使动力装置带动往复丝杠6转动，往复丝杠6则与螺套8螺装，同时螺套8在导轨7上滑动，螺套8则带动移动板9整体进行往复运动，从而使磨块10对线束进行打磨来检测其线束的耐磨性，不好节省了人力与时间，提高其检测效率，也便于操作。本实用新型的一种汽车高压线束耐磨性检测装置，液压装置包括液压站11、液压管12、油缸13、固定架14和两组第二螺栓29，液压站11安装在移动板9底端，液压站11输出端与液压管12输入端连接，液压管12输出端与油缸13输入端连接，油缸13安装在移动板9底端，油缸13底端与固定架14顶端连接，磨块10通过两组第二螺栓29固定在固定架14上，两组第二螺栓29与固定架14螺装连接；通过打开液压站11，使油缸13带动固定架14整体向下运动，从而使磨块10与线束进行接触。德国高压配电盒连接器公司

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