常用的退火工艺有：① 扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。②去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。回火温度越高，这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。热处理和淬火是金属加工中常见的工艺步骤，主要用于提高金属的性能和耐用性。江苏渗碳热处理技术

氮化处理：1、定义：渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。2、目的：提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。3、特点：氮化工艺较大的特点是热处理变形小，硬化层浅，特别适用于与调质工艺相结合提高零件的疲劳强度、表面耐磨性、耐蚀性和改善零件的摩擦状态，防止胶合。适用于在周期载荷下工作的零件， 比如轴等。4、应用：原则上讲任何钢种都可以进行氮化处理，但是较常用的氮化钢是45(HV>300)、40Cr(HV>400)、42CrMo(HV>500)等，氮化后一般可不加工，设计时应尽可能采用整体氮化处理，因为氮化层本身对使用来说只有益处，没必要加工处理掉。5、工艺要求：氮化是在氮化炉中进行，因此变形小，氮化硬度要根据材质而定。。此外，氮化前必须进行调质处理，以提高心部的机械性能，为氮化做组织准备。浙江退火热处理价格淬火冷却速度要大于临界冷却速度，以保证全部得到马氏体组织。

大锻件的冷却是决定其较终性能的较关键的一步，但大锻件的冷却比较复杂而难以控制，同一大锻件上不同部位在冷却时冷速差别较大，因而形成的组织也差别较大，进而影响其性能。大锻件经淬火处理后还需要进行回火处理，回火是然后一道热处理工序，大锻件回火的目的是消除淬火中产生的热应力，获得稳定的回火组织，达到所需要的力学性能技术指标。SA508Gr.3钢核电大型锻件在锻后热处理后，采用850~925℃水淬，635~665℃高温回火,为了进一步细化晶粒可在淬火前增加一次900~950℃正火。

回火：1、定义：回火是将淬火后的钢件加热到指定的回火温度，经过一定时间的保温后，空冷到室温的热处理操作。回火时引起马氏体和残余奥氏体的分解。2、目的：⑴减少或消除淬火内应力, 防止变形或开裂。⑵获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性。⑶稳定尺寸。⑷对于某些高淬透性的钢，空冷即可淬火，如采用回火软化既能降低硬度，又能缩短软化周期。3、分类：钢淬火后都需要进行回火处理，回火温度取决于较终所要求的组织和性能（工厂常根据硬度的要求）。淬火分类，按加热温度：完全淬火、不完全淬火、循环加热淬火。

淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度。通称“蘸火”。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。钢铁工件在淬火后具有以下特点：① 得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡（即不稳定）组织。② 存在较大内应力。③ 力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火。含碳量低于0.5%的低碳钢和低合金钢，为避免硬度过低切削时粘刀，而采用正火适当提高硬度。江苏渗碳热处理技术

将不锈钢圆棒加热到预定的温度，这个温度取决于所需的较终性能。江苏渗碳热处理技术

正火有以下目的和用途。① 对普通中碳结构钢，在力学性能要求不高的场合下，可用正火代替淬火加高温回火，不仅操作简便，而且使钢材的组织和尺寸稳定。② 高温正火(Ac3以上150～200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以细化。③ 对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢，常采用正火以获得贝氏体组织，再经高温回火，用于400～550℃时具有良好的抗蠕变能力。④ 对低碳钢和低碳低合金钢，采用正火，可得到较多的细片状珠光体组织，使硬度增高到HB140-190，避免切削时的“粘刀”现象，改善切削加工性。江苏渗碳热处理技术

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