石墨坩埚的材质大体可分为人造石墨、石墨-粘土材质和石墨-炭化硅材质，直销石墨化石油焦厂。人造石墨坩埚是以石墨电极素材加工而成。 　　石墨-粘土材质坩埚，是以天然鳞片石墨和粘土为主要成分。现在*在铸铁、铸钢高温熔解和贵金属等少量熔解时使用，直销石墨化石油焦厂，直销石墨化石油焦厂。 　　石墨-炭化硅材质坩埚，是以天然鳞片石墨和炭化硅为主要成分。在铜合金和铝合金等有色金属熔解的大部分都使用该材质的坩埚。在1955年，日本坩埚株式会社***在日本开发、生产了石墨-炭化硅材质坩埚。该材质坩埚、与石墨-粘土材质比较，因具有优良的耐久性，逐渐被其代替。现在石墨-炭化硅材质坩埚的需求量已占整体的97%左右。

石墨块在工业领域上的应用已非常普遍，**度、耐磨性广泛应用于冶金、化工石油等工业领域。但是新开采出来的石墨块形状各异，不符合使用标准，需要进行粉碎处理，必要时还需要进行磨粉处理，那么处理石墨块需要用到哪些设备？ 石墨块粉碎设备——颚式破碎机颚式破碎机几乎可用于任何矿石物料的粉碎中，无论其尺寸大小、粒型状态均可破碎成粒度大小均匀一致的物料，工作效果非常好，除此之外，对于粉碎石墨块，颚式破碎机还有其他优势： 1.占地面积小，工作效率高，独特的模块式、无焊接框架结构，避免了设备在承受冲击、挤压时因应力集中点。 2.采用高深度破碎腔,小啮合角,排口处衬板表面为曲线型,减少破碎腔堵塞。 3.机身采用耐磨耐耗、**度的钢材铸造，增强了整机的性能和可靠性。 4.自带的开顶装置，可迅速地完成颚板等易损件的更换，日常维护更方便。

1吨成品石墨电极需1.02吨原料和0.29吨粘结剂，原材料成本占比达66.88% 石墨电极成本分四大部分， 一是石油焦、针状焦和煤沥青等原料成本， 二是焙烧、石墨化、机加工等生产工序的动力成本， 三是加工制造中的人力成本， 四是制造成本。 石墨电极的原料成本和动力成本为主要成本

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