FB-D-L5镦头机主要配置•PLC控制，液压驱动，触摸屏操作、伺服换工位。•主行程定位：由后出杆油缸，手轮调整定位•工件定位：由定位挡块、定位油缸定位，有工件到位接触感应•整体钢结构，刚性好，上下调节有调整垫板，左右位置触摸屏调节。•更换模具方便，采用特殊结构夹具形式或者根据客户的夹具形式•主油缸有前后缓冲•能手动操作夹具和镦头、前挡的所有动作•能调节到位延时技术参数（以下为基本参数，具体参数据产品工件图而定）弯管机,全自动双头弯管机,左右弯管机,管端成型机,旋压机.同轴管加工机,扣压机,滚波机,全自动双头倒角机,钢丝校直机,全自动钢丝折弯机,管类加工自动化生产线,各类自动上料机等自动化设备,也能根据客户要求设计制造各种设备以满足客户的特种需求.。墩头机 ，就选上海赋贝机电设备有限公司，用户的信赖之选，欢迎您的来电哦！杨浦区品质墩头机

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所述装夹座内卡接有钢棒，所述支撑架的上端焊接有支撑梁，所述支撑梁的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆的下端通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下端设置有上墩头座。的，所述底座的中部开设有方形槽，所述方形槽内滑动连接有方形块。的，所述方形块的上端设置有下墩头座，所述下墩头座和方形块为一体式结构，所述下墩头座的内部开设凹槽。的，所述支撑梁的中部开设有通槽，所述通槽内滑动连接有液压杆，所述通槽和液压杆之间存在间隙。的，所述上墩头座和螺纹套为一体式结构，所述上墩头座的下端开设凹槽。的，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架分布在底座的上端左右两个，每个所述支撑架的内侧均固定安装有气缸。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1、本实用新型通过在底座上的支撑架之间设计连接板，通过在连接板上安装导向套，对钢棒进行导向定位，而且在支撑架之间设计由气缸驱动的装夹座，对钢棒进行装夹，装夹方便快捷，有利于对钢棒进行墩头加工处理，提高工作效率。2、本实用新型通过设计方便拆卸的下墩头座、上墩头座和导向套，当需要对不同规格的钢棒进行加工时，将这些工作件拆卸更换即可。

墩头机当锯梁位于*低位置时，面位于标上、下限之间。一个月后换，以后每隔3－6个月换1次，蜗轮箱下部设有放塞。厂家直销钢筋镦粗机，螺纹钢筋镦粗机，单缸镦粗机，双缸镦粗机，全自动钢筋镦粗机，钢筋头部镦粗机，钢筋滚丝机，直螺纹钢筋套丝机，钢筋调直机，桩头钢筋调直机，钢筋冷机，液压钢筋冷机，冷套筒，镦粗直螺纹套筒，钢筋弯曲机，钢筋弯弧机，钢筋弯圆机，钢筋切断机，液压钢筋镦粗机一用途DCJ-型全自动双缸钢筋镦粗机床是用高压力使钢筋头部冷压塑性变形，直增大，再加工螺纹，使加工螺纹处有效截面大于钢筋母材，以接头，使连接处抗压抗拉强度大于母材，本机床适用于桥梁地铁等要求较高重点工程钢筋连接。这些历史性变革，对和事业发展具有重大而深远影响。年来，我们勇于面对面临重大风险考验和内存在突问题，以顽强意志品质正风肃纪惩恶，了和内部存在严重隐患，内生活气象更新，内生态明显好转，创造力凝聚力战斗力***增强。团结统一更加巩固，群关系明显，在性锻造中更加坚强，焕发新强大生机活力，为和事业发展提供了坚强保证。同时，必须清醒看到，我们工作还存在许多不足，也面临不少困难和挑战。我公司产品销往各地，深受广大新老客户喜爱。墩头机 ，就选上海赋贝机电设备有限公司。

本实用新型涉及pc钢棒加工技术领域，具体为一种pc钢棒自动墩头机。目前pc钢棒已经应用于的与应力或凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中，在国际、尤其是亚洲具有十分广阔的市场。pc钢棒的主要原材料是无扭控冷热轧盘条，钢种主要牌号有30mnsi,35si2mn。有些钢棒加工时，需要进行墩头加工处理，现有的墩头加工设备在对钢棒加工时，缺乏良好的辅助工装，即便采取了简单的装夹措施，但是适用性差，只能对指定规格的钢棒进行加工处理。因此，需要对现有技术进行改进。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种pc钢棒自动墩头机，解决了pc钢棒进行墩头加工时，缺乏辅助工装，不方便对工件进行装夹的问题，而且设计的工装更换方便，适用于不同规格的钢棒的加工。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pc钢棒自动墩头机，包括底座，所述底座的上端安装有下墩头座，所述底座的上端焊接有支撑架，所述支撑架的内侧焊接有连接板，所述连接板的中部通过螺纹连接有导向套，所述导向套内滑动连接有钢棒，所述支撑架的内侧固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的左端通过螺栓安装有连接套，所述连接套的左端焊接有装夹座，所述装夹座内卡接有钢棒。上海赋贝机电设备有限公司为您提供墩头机 ，有想法的不要错过哦！杨浦区墩头机配件

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成型机墩头机成型机说明:冷弯成型机带来崭新的冷弯行业前景冷弯成型机被***应用于国民经济各个领域，通过模具将镀锌板等材料挤压成型、龙骨机、货架机、扣板机等等。应用***。常规成型后均需要切断、大多数比较薄的，如：门框压条扣板都是采用液压刀冲断、或是采用切割机切断。在我国，从50年代末开始建设冷弯机组以来，经历了发展、调整的曲折过程，70年代末有6家，80年代我国的冷弯型钢迅速发展，到1982年产量，到1989年，全国20多个生产厂家，产量发展到30余万吨，设计能力达到60余万吨，其中冶金系统14个重点厂，机组45套，冷弯型钢品种规格也在不断增多，现已经达800余种。在**开放的有利形式下，国民经济建设对钢材品种和质量提出了新的要求，冷弯型钢的优点逐步为人们所认识和接受，冷弯型钢设备的生产取得了较大的发展。迄今己经有100余套冷弯机组，年生产能力达150万吨，共1000余个品种规格。过去一直有个弊病就是工作是必须停机切断，并且部分厂家依旧采用砂轮片切割机。灰尘噪音都比较大，切口不美观。部分厂家采用新型切割机头。杨浦区品质墩头机

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