着我国工业制造业的不断发展及工业生产需求的扩大，智能制造、自动化制造逐步成为众多企业追求的目标。传统工业模式下，焊接工人培训成本高，留人难，无法满足未来高度发展的工业生产制造的需求。因此，在先进制造技术和工业机器人的不断发展与融合下，激光焊接技术开始得到很好的应用，使用工业机器人进行激光焊接工作以代替传统模式的工人手动化焊接操作。早期，工业机器人激光焊接仍需面临挑战（如：机器不灵活，编程难度大、设备调试耗时长），以致自动化激光焊接的目标无法得到很好实现，直到近段时间，以大族激光推出的大族机器人为代替的激光焊接机器人的出现，才使上述问题得到有效的解决。镭拓激光设备，其激光焊接机占地面积小，可灵活移动并能实现平面焊、立仰焊、圆弧焊等焊接工艺，大幅提高激光焊接的智能化和自动化程度，并从很大程度上提高了焊接的效率，降低焊接成本。

汽车零部件激光焊接具有焊接部位几乎没有变形，焊接速度快，而且不需要焊后热处理等优势。目前激光焊接360度用到变速器齿轮、气门挺杆、车门铰链、传动轴、转向轴、发动机排气管、离合器、增压器轮轴及底盘等汽车部件的制造中。针对汽车行业激光焊接的需求，镭拓激光研发提供了三维机器人光纤激光焊接机。采用原装进口工业机器人，定位精度高，加工范围大，六轴联动，实现汽车三维件的焊接。通过手持终端对机器人手臂进行操控，整机结构紧凑，即使在条件苛刻、限制颇多的场所，仍能实现高效操作。配置非接触式焊缝跟踪系统，实时检测和纠正焊缝的偏差，保证焊接质量。根据客户工况，设计合理的安全防护装置，有效防止焊接过程中激光辐射对人员的伤害。可设计多工位协同工作，轮流上下料；高柔性焊接系统，可实现自动化控制和远距离焊接，提高汽车焊接效率。

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