前些年基于光纤激光器的金属激光切割设备快速发展，到了2019年才放缓增长。如今很多企业寄望6KW甚至万瓦以上的设备再次撬动激光切割的新增长点。以往多年里激光焊接并未引起重视，其中一个原因是激光焊接机的市场规模没有上来，一些从事激光焊接的企业规模都很难做大。但近几年，随着汽车、电池、光通信、电子制造、钣金等几个主要领域对激光焊接需求快速增加，激光焊接的市场规模悄悄上来了。据了解，至2020年全国激光焊接的市场规模约110亿元，在激光应用的份额占比稳步提升。激光用于焊接并不比切割晚，而且在我国较早的激光企业镭拓激光还主力是从事激光焊接。我国也有专业从事激光焊接的企业，早期以灯泵浦激光、YAG激光焊接为主，都是很传统的小功率激光焊，在模具、广告字、眼镜、珠宝首饰等几个领域有所应用，规模非常有限。近些年，随着激光器功率的不断提升，更重要的是半导体激光器、光纤激光器逐渐开发了激光焊接应用场景，破除了原来激光焊接的技术瓶颈，打开了新的市场空间。

    激光焊接的优点有很多，例如高的深宽比焊缝深而窄，焊缝光亮美观。并且由于功率密度高，熔化工作极快，输入工件热量很低，焊接速度更快，热变型小，热影响区小。另外激光焊接的高致密性，在焊接工作中，熔池不断搅拌，气体易出，致使生成无气孔熔透焊缝。焊后高的冷却效率又易使焊缝组织微细化，焊缝强度、韧性和综合性能高。激光焊接中强固焊缝技术，高溫热源和对非金属材料组分的充分吸收产生纯化作用，降低了杂质的含量，转变夹杂尺寸和其在熔池中的分布，焊接工作中不用电极或填充焊丝，熔化区受破坏小，使焊缝强度、韧性只少相当于甚至超过母体金属。易操纵，由于聚焦光斑很小，焊缝能够高精度定位，光束容易传输与操纵，不需要经常更换焊炬、喷咀，明显降低停机辅助时间，生产效率高，光无惯性，还可以在高速下急停和重新启始。而且它是非接触、大气环境焊接工作。由于能量来自激光，工件无物理接触，因此没有力施加于工件。另磁场对激光焊接无影响。而且由于平均热输入低，加工精度高，可降低再加工费用，另外，激光焊接运行费用较低，从而可降低工件成本。同样它容易实现自动化，对光束强度与精细定位能进行有效操纵。

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