根据输送液体的温度、压力、黏度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种。基本型输送介质温度不超过120°C，扬程不超过150m。其他各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易气化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。高温型一般输送介质温度350°C，流量300m3/h，扬程115m，适用于热介质油和热水等高温液体。高熔点型泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高熔点液体，温度可达250°C。夹套中可通人蒸汽或一定温度的液体，防止高熔点液体产生结晶。高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使多级管道泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。自吸型吸人管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。多级型装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，扬程可达400m。泥浆型适用于输送混人大量泥浆的液体。山东中泵动力拥有专业科学的生产开发团队。淄博化工屏蔽泵安装

如遇绕组或屏蔽套损坏则屏蔽泵维修时需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情况，均需换定子线圈和屏蔽套。由于设备结构不同，屏蔽泵维修时换定子绕组变得比较复杂，要拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修整绕组后，又要重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求不同，且制作精度也要求较高。淄博化工屏蔽泵安装山东中泵动力欢迎广大新老顾客来电咨询和洽谈，我们将竭诚为您服务！

由于屏蔽泵经常在恶劣的环境下使用，长时间使用会出现很多问题，如渗漏、堵塞、裂缝等。其中，泵壳裂纹较为常见。先是检查的泵壳开裂，泵壳用锤子轻轻敲击。如果有破音，说明有裂痕，应该在可疑的地方查看。如果需要，可以用放大镜搜索。发现裂纹后，为了弄清其长度和形状，先在裂纹上浇上煤油，擦干表面，再涂上一层粉末。从裂缝中抖出的煤油会浸入粉末中，并显示出一条黑线，这是裂缝的长度和形状。对于作用的未受压或未密封的屏蔽泵的泵壳裂缝，可在裂缝两端钻一个直径为3毫米的小孔，以消除局部应力集中，并使裂缝继续扩大。如果裂纹是带压的，应进行修补或焊接替换，或用塑料或树脂修补，泵壳修补后应进行水压试验，压力为工作压力的1.5倍，5分钟后才能使用，不得泄漏。当化工屏蔽泵在使用过程中出现裂纹时，应先找出裂纹的位置，然后按照上述方法进行处理，以免问题变大，延长设备的使用寿命。

屏蔽泵维修的检查方法是拆卸泵并清洗部件，观察下表面是否有明显异常。泵的检查分为机械检查和电气检查。下面简单的了解下设备机械检查的步骤：测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并检查其配合面的光滑度。例如石墨轴承和轴套之间的配合间隙过了维护标准或配合面光洁度差时，这时候就要根据实际情况替换轴承、轴套或止推板。测量并检查叶轮的上下外挡块、匹配的挡圈和泵座内径的尺寸是否在标准范围内。为了避免影响泵的性能、流量、扬程和轴向平衡力，如有需要，屏蔽泵维修时需要对设备的一些部件进行替换。检查定转子屏蔽套的外观，注意焊缝处是否有异常情况，需要的时候检查探伤和检漏。设备长时间运行后，其旋转部件的平衡可能会改变。所以设备动平衡试验时，要将转子、叶轮等转动部件组装在一起。山东中泵动力有技术力量雄厚的研发队伍。

屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和人口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。 　总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵山东中泵动力始终坚持以人为本，恪守质量为金，共创未来新高的经营方针。淄博制冷屏蔽泵厂家

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屏蔽泵维修在生产工业生产的过程中时使用比较广的，在设备运转的过程中可能会由于各方面的原因，造成设备出现空转的情况，空转给设备带来的影响还是比较大的，要想解决这个问题要先找到问题出现的原因：设备不能空转，主要因为设备的磁缸是由冷却介质组成的，如果空转会导致磁锁。转子的轴承大部分由硬质合金制成，由介质润滑但泵不能润滑。屏蔽泵维修时排空后，没有材料冷却泵，因此有可能直接烧坏隔膜。设备的主要部件是外磁组件和内磁组件。如果空转，主要部件将在高温下消磁，设备的性能将降低。上述就是关于屏蔽泵维修中空转的原因及影响。淄博化工屏蔽泵安装

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