正火：1、定义：将钢材或钢件加热到一定温度，保温适当时间，使之完全奥氏体化，然后在空气中冷却，以得到珠光体组织的热处理工艺。2、目的：改善切削性能，消除毛坯内应力，细化晶粒、提高硬度、获得比较均匀的组织和性能。退火和正火的区别：退火和正火属于预备热处理工艺，对于含碳量相同的工件，正火后的强度和硬度要高于的退火的。例如：含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为降低硬度便于切削加工采用退火处理；含碳量低于0.5%的低碳钢和低合金钢，为避免硬度过低切削时粘刀，而采用正火适当提高硬度。一般用于锻件、铸件和焊接件。退火一般安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。热处理和淬火过程中，设备的安全性非常重要。苏州回火热处理价位

常用的退火工艺有：① 扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。②去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。回火温度越高，这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物，使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。江苏金属热处理条件感应加热热处理利用感应加热技术，对金属进行加热和冷却，以改变其结构和性能。

各种组织的硬度性能指标范围如下：珠光体10～20HRC；索氏体22～25HRC；屈氏体36～42HRC；马氏体62～65HRC；回火马氏体约60HRC；回火屈氏体40～48HRC；回火索氏体25～35HRC。常用的硬度试验方法有：布氏硬度试验——主要用于黑色、有色金属原材料检验，也可用于退火、正火钢铁零件的硬度测定。所用设备为布氏硬度计。洛氏硬度试验——主要用于金属材料热处理后的产品性能检测。所用设备为洛氏硬度计。维氏硬度试验——主要用于薄板材或金属表层的硬度测定，以及较精确的硬度测定。所用设备为维氏硬度计。显微硬度试验——主要用于测定金属材料的组织组成物或相的硬度。所用设备为显微硬度计。

正火退火、淬火、回火、的区别与联系？正火有以下目的和用途。① 对亚共析钢，正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，轧材中的带状组织；细化晶粒；并可作为淬火前的预先热处理。② 对过共析钢，正火可以消除网状二次渗碳体，并使珠光体细化，不但改善机械性能，而且有利于以后的球化退火。③ 对低碳深冲薄钢板，正火可以消除晶界的游离渗碳体，以改善其深冲性能。④ 除钢件和钢材以外，正火还普遍用于球墨铸铁热处理，使其获得珠光体基体，提高球墨铸铁的强度。爱力德热处理拥有个回火炉，可满足不同材料的回火需求。

回火的作用在于：① 提高组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。② 消除内应力，以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。③ 调整钢铁的力学性能以满足使用要求。回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时，硬度和强度下降，塑性提高。淬火目的：提高弹性：各类弹簧。江苏正火热处理条件

回火获得所需要的力学性能。苏州回火热处理价位

球化退火：为使工件中的碳化物球状化而进行的退火。球化退火：对象：共析钢和过共析钢。工艺：（1）等温球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→迅速冷却到Ar1以下20度→等温→随炉冷至600度左右→出炉空冷。（2）普通球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→极缓慢冷却至600度左右→出炉空冷。（周期长，效率低，不适用）。目的：降低硬度、提高塑韧性，便于切削加工。机理：使片状或网状渗碳体变成颗粒状（球状），说明：退火加热时，组织没有完全A化，所以又称不完全退火。去应力退火：为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存在的残余应力而进行退火。苏州回火热处理价位

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