崩刀的问题还是比较麻烦的，为什么呢？因为任何问题如果不能及时发现并分析解决，***的结果都是刀具大块的崩掉。也就是不论是积屑瘤，前刀面磨损，后刀面磨损，热裂等等都会崩刀。但是不同的原因解决的方法就不一样了。那么我们***说那个原因呢？***就说纯粹的崩刀，不是积屑瘤，也不是前刀面，就是崩了。就算就是崩了，也有三种崩法。1，热裂。2，正常崩刀。3，不稳定崩刀。那么热裂产生的原因是什么呢？很简单，热裂，顾名思义，就是就是因为刀片刀片受到冷热变化冲击，导致刀片开裂了。螺纹刀片可实现各种螺纹的加工。上海车削刀片菱形

不锈钢加工刀片选用的主要参考为了更好地应对不锈钢难加工特性，在保证相对稳定的切削外部条件（设备、切削液等）下，还要根据槽型特点，选择适应的切削参数。在刀片外观角度上来看，主要可以参考如下几点：（1）前角γo：不锈钢塑性强，切屑不易从工件上排出，为使不锈钢在加工过程中排屑更顺畅，在保证刀具强度的同时需选择更加锋利的槽型来应对，当前角变大后，降低了切削力，使得加工更加轻快，更加有利于切屑排出，同时降低了积屑瘤产生的可能性，从而延长刀具使用寿命。福建内孔径刀片制造陶瓷刀片耐磨性强，适用于加工硬质材料。

BF槽型：（2）后角：为防止后刀面与工件过早摩擦，在保证刀片刚性强度的前提下，可以适当增加后角，来提高刀片使用寿命。（3）槽型：刀片槽型实际上就是刀片前角上微观尺寸所显示出来的形状，针对不锈钢的加工断屑特点，目前专业生产刀片的公司都有专门应对不锈钢加工特点的刀片槽型，如京瓷公司的MQ、MS；KORLOY公司的HA、HS槽型等，以及本公司生产的BF槽（vc=202.5m/min，f=0.1mm/r，ap=0.1mm），以上槽型都有锋利的切削刃和相对大的前角，能较好地应对不锈钢难加工特性。通过试验，本司生产的BF槽型在不锈钢精加工也有较好的应用。该槽型刃口锋利、切削轻快、抗积屑瘤好、断屑效果良好，主要用于连续精车，在小切深工况稳定切削条件下，能够良好应对不锈钢加工。

国家标准可转位车刀片型号表示规则根据国家标准GB/T2076-2007《切削刀具用可转位刀片型号表示规则》中规定，可转位刀片的型号由一组给定意义的字母和数字代号按一定顺序位置排列组成，共有10位代号。其标记举例如图3-8所示。对于上述10位代号，无论哪一个型号的刀片，都必须使用前7位代号，后3位代号在必要时才使用。若第8、9两位代号中，只使用一位时，则无论是第8位还是第9位代号，都写在第8位上。此外，无论有无第8、9位，第10位代号都必须用短横线“-”与前面的代号隔开，并且其字母不得使用第8、9两位代号已经用过的字母。高硬度刀片适用于切削硬质材料，如钢铁等。

    刀片材质的种类不同决定被加工材料、价格也就有所不同例如金属陶瓷、纯陶瓷、CBN、PCD价格相对较贵。1）金属陶瓷：脆而硬，耐磨损性能好，多用于精加工中；2）纯陶瓷：硬度在45º～55ºHRC硬材料；3）PCD：多用于铝合金的镜面加工；4）CBN：硬度在55ºHRC以上的淬硬材料，车削中较常见，铣削加工中很少。7、工件的材料有好多类型而且叫法也不一样，概括起来有六种，并用相应的字母表示1）P­­­­­­­­=普通碳素钢、合金钢2）­­­­­­­­­­­M=不锈钢3）K­­­­­­­­­­­=铸铁等硬度一般，断屑较好4）­­­­­­­­­­­N=铜、铝等有色软金属5）S=耐热合金等难加工金属6）­­­­­­­­­­­H=淬硬钢等高硬度材料。 切断刀槽刀片适用于切割刀槽，能够快速而准确地完成任务。山东外圆刀片规格

镗刀片适用于镗削加工，可实现精密的孔加工。上海车削刀片菱形

改变硬质合金特性简单的方法就是通过改变所用WC颗粒的晶粒尺寸。用粒度较大（3－5μm）的WC颗粒制备的硬质合金材料硬度较低，比较容易磨损；用粒度较小（＜1μm）的WC颗粒则可以生产出硬度较高、耐磨性较好，但脆性也较大的硬质合金材料。在加工硬度非常高的金属材料时，采用细晶粒硬质合金刀片可能会获得理想的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬质合金刀片在断续切削或其他对刀片韧性要求较高的加工中性能更为优越。 控制硬质合金刀片特性的另一种方法是改变WC与Co的含量比例。上海车削刀片菱形

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