W18Cr4V是一种高速工具钢,它具有强度高、高抗压性、高热稳定性、高硬度和高温硬度等特点,红硬性很高,耐磨性较好,回火稳定性好,淬硬深度也较大,因此它的承载能力居各种模具钢的头一位。然而,W18Cr4V钢的韧性和切削加工性较差,淬火不变形性中等。此外,该钢的成本较高,热处理工艺较为复杂,淬火和回火后的零件变形比较难以控制。此外,该钢脆性较大,容易产生崩刃现象,主要原因是碳化物不均匀性较大。为了改善W18Cr4V钢的性能,需要进行球化退火处理,这对切削加工有利。对于返修工件,在第二次淬火之前也需要进行球化退火,否则在第二次淬火加热过程中,晶粒会过分长大,导致工件变脆。为满足各种零件千差万别的技术要求,发展了各种淬火工艺。上海直接真空硬化淬火参考价
用真空炉淬火后质量得到了很好的保证和提高,操作条件得到了极大的改进。用Cr12MoV钢制造的针织机上的三角经真空淬火后产品质量很稳定又耐磨,提高了产品的寿命。从此在纺机行业中,根据产品的规格要求,有关企业分别购买了各种规格的国产真空炉,椐不完全统计约30余台国产真空炉在使用。另外,在精密的小、微型(轴承内径﹤9mm)轴承上应用得也较多,如浙江慈溪的慈兴、上海微型、上海中隆,上海鸣志等轴承厂的不锈钢和轴承钢等材质做的轴承套圈进行真空淬火后的质量非常好,因为套圈经真空淬火后表面没有脱碳、渗碳现象,套圈的材质又可以进行脱气,其杂质可以降低到1.5ppm以下,使硬度分布均匀,畸变极小,从而提高轴承的耐磨性,并具有高的弹性极限和接触疲劳强度,延长了轴承的使用寿,提高了市场竟争能力。上海直接真空硬化淬火参考价真空渗碳表面质量好: 真空渗碳表面不氧化、不脱碳,可保持金属本色。
真空淬火,是指实现零件的光洁淬火。零件的淬火冷却在真空炉内进行,淬火介质主要是气(如惰性气体)、水和真空淬火油等。真空淬火已大量应用于各种渗碳钢、合金工具钢、高速钢和不锈钢的淬火,以及各种时效合金、硬磁合金的固溶处理。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后,移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽,快速冷却。如果需要高的表面质量,工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
真空渗碳的工艺过程:1、渗碳零件的清洗主要是为了防止污染真空淬火油和真空泵。若只有油污,可以不清洗。不能有灰尘、杂物、切削液等杂质。2、上工装。选取合适的工装,采用合适的装炉方式,可以有效的减小工件变形,提高零件的淬火质量。避免因为工装的原因造成局部淬火不均匀。3、装炉。工件进冷室,冷室抽真空,打开隔热门,工件转移至渗碳热室(真空渗碳气淬炉无需转移),准备加热。4、加热。制定工艺时依据装炉量和工件形状选取合适的升温速度,尽可能采用分段加热、保温,使所有工件匀温。真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术。
真空热处理作为一种绿色环保技术,经过多年的发展,特别是高压气淬炉的普遍应用,使得工模具的真空热处理具有很多优势:无污染;一次装炉量大;节能;少无氧化脱碳;控温精度高;自动控制程度高,操作过程受人为因素影响小等,在我厂的工模具热处理中得到了成功应用。但同时在生产中也遇到了许多问题,这些问题牵扯的面较广,通过一一分析,制定了解决的措施,取得了一定的经验,下面就真空热处理在工模具中的应用及常见问题分析和解决对策,做出回顾总结。60~70年代,陆续研制成功气冷式真空热处理炉、冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等。模具中性淬火加工
当前真空高压气冷淬火技术发展较快,相继出现了负压高流率气冷、加压(1×105~4×105Pa)。上海直接真空硬化淬火参考价
真空渗碳的工艺过程:1、渗碳。真空渗碳是采用脉冲式渗碳。比如先渗碳三分钟,然后扩散8分钟,再渗碳三分,扩散8分,以此类推。整个工艺有若干段组成。段数,渗碳温度,时间决定渗碳层深度。2、降温保温淬火工艺结束后淬火操作和普通真空设备操作方式相同。需要二次淬火的,采用降温保温正火,之后高温回火,再加热淬火。真空渗碳油淬炉,冷室具备油淬和气冷功能。气冷压力2bar,冷速略大于正火。真空渗碳气淬炉具备高压高压气淬炉的所有功能。上海直接真空硬化淬火参考价
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