带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。 铝用镜面刀可实现高精度的铝合金加工。东莞硬质合金铣刀厂家

数控加工刀具经过一段时间的切削加工后，会导致加工的工件质量受影响、刀具损坏等情况，严重时可能存在断刀、撞机等安全隐患，因此，如何对刀具切削寿命进行合理预测至关重要。周亚勤等[1]研究预测数控铣刀切削寿命时考虑了铣刀直径、铣刀齿数、每齿进给量、铣削速度、铣削深度、铣削宽度以及工件材料可加工性等因素的影响；从切削用量、刀具的几何参数、工件材料、刀具材料、刀具的刃磨质量、润滑冷却条件6个方面论述了对刀具耐用度的影响杭州硬质合金铣刀厂家圆鼻刀可实现精细的倒角加工。

    造成铣刀磨损的原因比较复杂，但大体上或主要可以分成两类：(1)机械磨损：由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，称为机械磨损。在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。(2)热磨损：切削时，由于金属的剧烈塑性变形和摩擦所产生的切削热，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨损，称为热磨损。除了上述两种磨损外，还有以下几种磨损：高温高压下，刀具与工件材料间会出现粘结现象，并有一部分刀具材料被切屑带走，使刀具产生粘结磨损。在更高的温度下，刀具材料中的某些元素(如钨、钴、钛等)将向工件材料内扩散，从而使刀具切削部分表层的化学成分改变，也降低了刀具强度和耐磨性，使刀具产生扩散磨损。

以下对球头铣刀在加工不同型面时的切削寿命进行了分析研究，并总结了刀具寿命的计算公式，为提高硬质合金立铣刀的寿命提供理论依据。研究中提到的刀具切削寿命是指新刀（或修磨、涂层后初次使用的刀具）次装夹在数控机床上，使用至磨损到技术公差范围最大值的切削总时间“新刀由开始使用到破损报废所经历的切削时间累加之和为刀具总寿命”概念有所不同，该研究对CAM编程、现场生产加工具有实际指导意义。延长刀具切削寿命和减小刀具磨损量对提高零件加工精度和效率非常重要。铝用镜面刀可实现高光泽度的铝合金表面加工。

铣刀尺寸选择标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm。铣刀的直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大。粗铣时，铣床铣刀直径要小些;精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。在对大型零件进行面铣加工时，都是使用直径较小的铣刀，这就为提高生产率留下了很大余地。在理想情况下，铣刀应有70％的切削刃参与切削。用铣刀铣孔时，刀具尺寸变得尤为重要。相对于孔径而言，铣刀的直径太小，则加工时可能会在孔的中心形成一个料芯。当料芯落下时，可能会损坏工件或刀具。铣刀直径过大，则会损坏刀具本身和工件，因为铣刀不在中心切削，可能会在刀具底部发生碰撞。不锈钢用铣刀能够提供更好的切削精度。杭州硬质合金铣刀厂家

钨钢立铣刀具有出色的切削性能和耐磨性。东莞硬质合金铣刀厂家

铣刀选择的原则1.铣刀直径的选择铣刀直径的选择因产品和生产批次的不同而有很大的差异。刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。平面铣刀在选择面铣刀具直径时，主要要考虑刀具所需功率应在机床功率范围内，也可根据机床主轴直径选择。面铣刀直径可按D=1.5d（d为主轴直径）选择。大批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。立铣刀立铣刀直径的选择应主要考虑工件的加工尺寸的要求，保证刀具所需功率在机床额定功率范围内。如果是小直径立铣刀，主要考虑的应该是机床的比较大转数能否达到刀具的小切削速度（60m/min）。开槽刀槽铣刀的直径和宽度应根据被加工工件的尺寸选择，其切削功率应在机床允许的功率范围内。东莞硬质合金铣刀厂家

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