UG逆向造型的一般步骤:1、测点与点的整理一般先由设计人员提出对曲面打点的要求，原则是在变化比较大的地方打点密一些，在平滑的地方打点疏一些。由于一般三坐标测量机的取点效率低于激光扫描仪，所以在零件测点时要给予考虑。除了扫描剖面、测分型线外，为了构画的方便.测轮廓线等特征线也是必要的在点测点时。预先设定点的安放层.一边测点。一边整理。包括去误点和缺陷点。注意同方向的剖面点应放在同一层里，分型线点、孔位点单独放一层。轮廓线点也单独放一层。2、连线连分型线点时.要尽量减小误差且光顺，因为分型线往往是产品的装配结合线。连线要根据样品的形状、特征大致确定构面方法，从而确定所需要连线的线条。零部件形状变形检测、形状测量、研究测量、工业在线检测模具设计与检测领域。嘉兴3D逆向造型提供

逆向工程产生的动机。1.接口设计。由于互操作性，逆向工程被用来找出系统之间的协作协议。2.或商业机密。窃取敌人或竞争对手的研究或产品原型。3.改善文档。当原有的文档有不充分处，又当系统被更新而原设计人员不在时，逆向工程被用来获取所需数据，以补充说明或了解系统的状态。4.软件升级或更新。出于功能、合规、安全等需求更改，逆向工程被用来了解现有或遗留软件系统，以评估更新或移植系统所需的工作。5.制造没有许可/未授权的副本。6.学术/学习目的。7.去除复制保护和伪装的登录权限。8.文件丢失:采取逆向工程的情况往往是在某一个特殊设备的文件已经丢失了(或者根本就没有)，同时又找不到工程的负责人。嘉兴3D逆向造型提供逆向工程在3D打印技术中的应用实践还可以用于零部件的修复。

加快产品的造型和系列化的设计;4批量造，特别是模具的制造，可分为直接制模与间接制模法。直接制模法:基于RP技术的快速直接制模法是将模具CAD的结果由RP(快速成形技术)系统直接制造成型。该法既不需用RP(RPM(快速原型制造):RapidPrototypingManufacturing)系统制作样件，也不依赖传统的模具制造工艺，对金属模具制造而言尤为快捷，是一种极具开发前景的制模方法;间接制模法:间接制模法是利用RP技术制造产品零件原型，以原型作为母模、模芯或制模工具(研磨模)，再与传统的制模工艺相结合。

    逆向工程流程：三维扫描:用三维扫描仪对实物进行高精度三维测量，得到三维点云数据，输出ASC及STL文件。曲面重构:利用Geomagic、Imageware、Rapidform、Copycad等逆向软件和Catia、Pro/e、Ug等设计软件读入扫描数据，对其进行数据重构。数控加工:用三维软件重构数据进行数控加工出成品。或快速成型加工:扫描仪得出STL数据直接进行快速成型加工。三维反求设备发展现状：代反求设备:三坐标测量机。精度高、体积较大、采集速度慢、测量范围受机械行程限制、设备维护成本高。第二代反求设备:激光扫描设备。投射线激光，采集速度慢、测量范围受机械行程限制、扫描死角多，测量数据无法编辑、无自动拼接测量数据。第三代反求设备:白光光栅式三维扫描仪。具有便携、点距小、分辨率高、精度高、采集速度较快、对人体无害、标志点全自动拼接、硬件要求低等特点。 实物逆向以产品实物为依据，对产品的设计原理、结构、材料、精度、制造工艺、包装、使用进行研究和再创造。

预先设定点的安放层.一边测点。一边整理。包括去误点和缺陷点。注意同方向的剖面点应放在同一层里，分型线点、孔位点单独放一层。轮廓线点也单独放一层。2、连线连分型线点时.要尽量减小误差且光顺，因为分型线往往是产品的装配结合线。连线要根据样品的形状、特征大致确定构面方法，从而确定所需要连线的线条。连线可使用直线、圆弧、样条线.常用的是样条线，选用“throughpoint”方式，选点间隔尽量均匀，将圆角先做成尖角，做完曲面后再倒圆角。3、曲线调整因测量有误差及样件表面不光滑等原因.连成spline时，曲率半径往往存在突变。会直接影响以后构面的光顺性，因此曲线必须经过调整，使其光顺曲线调整常用的…种方法是EditSpline，选Editpole选项，利用鼠标拖动撺制点。逆向设计也可以提高产品的可靠性和可维护性。嘉兴3D逆向造型提供

实物逆向的对象可以是整个产品，也可以是部件、组件或零件。嘉兴3D逆向造型提供

测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的有效的方法之一因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。逆向造型将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。嘉兴3D逆向造型提供

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