顶针机构40包括竖向设置的支撑筒座41、竖向穿设在支撑筒座41内且顶端穿出支撑筒座41顶部的顶针42、盖设在支撑筒座41上的真空吸附筒43、驱使顶针42上下来回运动的驱动单元。真空吸附筒43和支撑筒座41之间形成一个真空腔以吸附蓝膜料盘，使得蓝膜料盘被吸附在真空吸附筒43的顶面。顶针42的顶端可向上移动穿出真空吸附筒43刺破蓝膜料盘以顶出其上的晶片，被顶出的晶片被摆臂机构50吸附并送至轨道输送机构20。其中，驱动单元可包括驱动电机44、连接在驱动电机44的转轴上的凸轮45；凸轮45配合在顶针42的下方。驱动电机44启动后，带动凸轮45转动并驱使顶针42向上顶出。蓝膜编带机的编织效率高，可以满足各种高要求的编织任务。宁波蓝膜编带机定制

上述技术方案的工作原理和有益效果为：当需要对芯片角度纠正装置1上的蓝膜芯片11进行角度纠正时，通过芯片台2上的纠正驱动马达201的正/反转，带动与其传动连接的头一导向柱103同步正/反转(与纠正驱动马达201转动方向相同)，头一导向柱103通过v带107 带动与其传动连接的带轮106同步正/反转(与头一导向柱103转动方向相同，即与纠正驱动马达201转动方向相同)，通过第二导向柱104与第三导向柱对v 带107进行辅助支撑的同时还可以起到张紧效果；头一导向柱103带动带轮106同步转动，带轮106带动与其同轴的放置盘105 同步转动，放置盘105在转动的同时使得其上的蓝膜芯片11随其转动，从而改变蓝膜芯片11的角度，实现蓝膜芯片11的角度纠正功能。淄博蓝膜编带机蓝膜编带机的编织参数可以通过电脑控制进行调整，精度高。

蓝膜上料式编带机及其自动补料装置的制作方法，1.本实用新型涉及编带机技术领域，尤其涉及一种蓝膜上料式编带机及其自动补料装置。背景技术：2.目前使用的蓝膜编带机，当发现空料或者不合格物料时，多采用手动补料或者倒带补料。手动补料需要有人专门跟进机台，效率低。对于倒带补料，小材料倒带补料容易出现侧翻，侧翻后需要调试人员重新编带，降低效率。技术实现要素：3.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种实现自动补料且用于蓝膜上料式编带机的自动补料装置及具有该自动补料装置的蓝膜上料式编带机。

所述第三滑块靠近所述支脚的一侧固定连接若干均匀分布的缓冲弹簧的一端，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有第三夹持板，所述第三夹持板的另一端支撑所述支脚；所述第四滑块上靠近所述第二固定板的一侧设有第四螺纹孔，所述第三滑块上设有与所述第四螺纹孔连通的第三螺纹孔，第二固定螺杆的一端穿过所述第三螺纹孔后与螺纹连接在所述第四螺纹孔内。优先选择地，所述设备主体底部设有若干支撑装置，所述支撑装置包括连接支撑部，所述连接支撑部的上表面固定在所述设备本体底部，所述连接支撑部的下表面固定安装有连接固定板，所述连接固定板套设在支撑柱的上端，所述连接固定板通过固定销固定在所述支撑柱上。蓝膜编带机的编织效果均匀，可以保证编织带的质量。

所述第二导向连接齿与所述头一调节齿条啮合传动,所述头一滑块靠近所述支脚的一侧固定连接若干均匀分布的缓冲弹簧的一端，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有头一夹持板，所述头一夹持板的另一端支撑所述支脚；所述头一滑块上靠近所述头一固定板的一侧设有头一螺纹孔，所述第二滑块上设有与所述头一螺纹孔连通的第二螺纹孔，头一固定螺杆的一端穿过所述第二螺纹孔后与螺纹连接在所述头一螺纹孔内；所述第三滑块靠近所述第二滑块的一侧开设有第三齿条滑槽，所述第二滑块靠近。蓝膜编带机的编织宽度可以根据客户要求进行定制。淄博蓝膜编带机

蓝膜编带机的操作界面清晰明了，易于操作，降低了操作难度。宁波蓝膜编带机定制

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。蓝膜编带机是将电子元件按照顺序排列用纸袋固定的。编带机可以分为半自动和全自动两大类，随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能。是电子行业的一次大型革新。宁波蓝膜编带机定制

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