为了减小蓝膜编带机的整个机台1的体积，我们将载带输送机构10可设置在机台1内部，轨道输送机构20、晶环转盘机构30、顶针机构40、摆臂机构50和封膜机构60均设置在机台1的台面上，台面设有通道供载带输送机构10放出的载带通过行进至轨道输送机构20。收带机构70主要通过收料盘将封装后的载带收起形成载带盘，其可安装在机台1的侧面，减少在机台1台面上的占用面积。根据载带的传送方向，轨道输送机构20位于载带输送机构10和收带机构70之间。蓝膜编带机的操作简便，只需要设置好编织参数，就可以自动完成编织任务。天津csp蓝膜编带机厂家

对应检测工位202的设置，本实用新型的蓝膜上料式编带机还包括用于用于检测载带是否空料或物料是否合格的检测机构80；物料是否合格包括物料的极性方向是否放置正确和物料的外观是否有损伤或杂质等物。检测机构80对应检测工位202设置在轨道输送机构20的一侧。检测机构80优先选择ccd检测机构。本实用新型的蓝膜上料式编带机中，如图3所示，轨道输送机构20、摆臂机构50以及检测机构80等构成自动补料装置，实现载带上物料的检测及自动补料。天津csp蓝膜编带机公司蓝膜编带机可以快速加工和标识大量包装材料，提高生产效率。

进一步地，顶针机构40还包括头一底座46、可在头一水平方向来回设置在头一底座46上的头一滑座47、可在第二水平方向来回移动设置在头一滑座47上的第二滑座48；头一水平方向和第二水平方向相垂直。支撑筒座41及驱动单元均安装在第二滑座48上，通过头一滑座47和第二滑座48在不同方向的水平方向上移动，调整支撑筒座41及其上顶针42的位置，以将顶针42调整至正对在所要顶出的晶片下方。头一滑座47和第二滑座48的可来回移动设置，实现对顶针42的微调。

所述第二固定板17的一端固定在地面，所述第二固定板17靠近所述头一固定板16的一侧分别滑动连接第三滑块27的一端且固定连接第四滑块28的一端，所述第三滑块27和所述第四滑块28的另一端朝向所述头一固定板16；所述头一滑块18、所述第二滑块19、所述第三滑块27与所述第四滑块28 围城环形将所述支脚15包围其中；所述头一滑块18远离所述头一固定板16的一端与所述第四滑块28远离所述第二固定板17的一端相对；所述第二滑块19远离所述头一固定板16的一端与所述第三滑块27远离所述第二固定板17的一端相对。蓝膜编带机的自动函数可以提高生产效率和标记准确性。

所述驱动柱102和所述带轮106之间还设有头一导向柱103和第二导向柱 104，所述头一导向柱103的一端转动连接在所述承载板101上，所述头一导向柱103的另一端沿竖直方向朝上，所述第二导向柱104的一端转动连接在所述承载板101上，所述第二导向柱104的另一端沿竖直方向朝上；所述头一导向柱103和所述第二导向柱104均与所述v带107外圈相接触且所述驱动柱102、所述带轮106、所述头一导向柱103和所述第二导向柱104形成四边形。上述技术方案的工作原理和有益效果为：顶针组合5是实现本设备性能的主要结构，顶针组合5由顶针马达501带动上下运动曲轴502转动，经过传动轴承506带动上下直线运动轴承503上下运动，从而推动顶针504穿过顶针帽505、带轮106和放置盘1后顶起蓝膜芯片11上的芯片，将蓝膜芯片11上的芯片与蓝膜进行分离，其中上下直线运动轴承503比现有的轴承功能区域加长10mm，比现有轴承重复定位精度更好，侧向误差更小，使用寿命更长。蓝膜编带机的编织结构稳定，可以保证编织带的牢固性和耐用性。天津csp蓝膜编带机公司

蓝膜编带机适用于大量的标签印刷，可以减少垃圾处理和回收成本。天津csp蓝膜编带机厂家

所述固定支撑部47与所述放置面接触；所述连接支撑部35上安装有水平仪，所述水平仪分别与警示装置、控制系统电性连接，所述控制系统分别与所述头一伸缩支撑36以及所述第二伸缩支撑 45电性连接，所述控制系统根据所述水平仪控制所述头一伸缩支撑36以及所述第二伸缩支撑45工作；所述固定支撑部47与所述连接支撑部35之间还设有若干组辅助支撑装置48，所述辅助支撑装置48与所述支撑柱43一一对应，所述辅助支撑装置48用于对所述支撑柱43进行辅助支撑。天津csp蓝膜编带机厂家

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