应用范围 高剪切混合乳化泵，也可以作为一种通用的输送泵。运行速度极高，压力一般达0.4Mpa,所以使用范围极广。 1.改性沥青. 乳化沥青. 沥青涂料的混合. 粉碎. 乳化. 分散。 2.炼油厂. 油毡厂. 沥青厂. 卸油站等企业的重油输送。 3.农药.水乳剂.悬浮剂及油漆. 建筑涂料的混合. 粉碎. 乳化. 均质。 4.柴油. 重油. 渣油混合. 均质. 乳化的连续操作工艺。 5.化妆品. 液体洗涤剂的混合. 粉碎. 分散工艺过程。 6.食品果浆. 造纸. 化工产品的混合粉碎. 乳化等工艺过程。 结构简解 IME高剪切混合乳化泵为双级直联式结构，由电机. 剪切腔. 泵体和剪切部分，机械密封部分组成。泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，泵和驱动电机通过直联合装于同一机座上，整个机组结构紧凑，设计新颖。剪切部分为双层定子和转子进行高速剪切。泵的材质由304不锈钢或质量合金钢材料制作。转子与定子通过氮化热处理淬硬，江苏三级剪切泵免费咨询，江苏三级剪切泵免费咨询。泵体分为保温和不保温两种型号。保温设备的泵体设计外夹套，采用蒸气或导热油循环对泵体进行保温，江苏三级剪切泵免费咨询。故能在零度以下的环境下正常工作，达到安全生产之目的。

故障及排除 故障 原因 消除方法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 泵不输出液体（介质）、或输出液体很少 输出管路阻力大。转子与定子堵塞。转速过低。转向不对。吸入管路伐门没有打开 降低管阻。去除转子中异物。提高转速。调整转向。打开伐门。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 泵振动及产生噪音 泵轴与电机轴、轴承座三线不同心。轴承损坏。定子与转子间隙过小。 调整泵、电机、轴承座的中心轴线。更换轴承。调整转子与定子间隙。 流量扬程低于设计值 转子与定子堵塞。介质粘度或浓度太大。平面间隙过大。管路中有泄漏。 消除堵塞或异物。改变介质状况。提高转速。调整安装特性。检查管路的安装质量并纠正。 泵消耗功率过大 转子与定子发生摩擦。泵的轴线与电机轴线不重合。泵的流量过大。高剪切乳化机吸力过大，造成泵吸力产生负荷。 调整泵的轴线与电机轴线重合。关小出口代门。减少流量。釜底增加减压板。

乳化泵使用与保养 １、开机准备 （一）开机前检查电机管路等部位结合处不应有松动现象。 （二）用手转动联轴器能较轻便地盘车，并注意泵内有无摩擦或卡死情况，如有应采取措施排除后方可开车。 （三）输送介质应流体状态，介质凝固或胶状必须先经过预热，介质达到流体状态后方可开机。 （四）泵体预热是利用被输送的热介质蒸汽或导热油不断通过泵体夹套进行的。 ２、开机 （一）彻底检查各项准备工作是否已经完善。 （二）起动电机后应遂渐打开进料伐门，后打开循环伐门。 （三）需要利用泵机作出料时，应关闭循环阀门即可将釜内介质送至另一容器内。 （四）在循环或输送管路上的伐门关闭情况下，泵机连续工作不能超过２分钟。 ３、停机 （一）在停机前应先关闭釜底进料阀，使泵机的末液压净为止。 （二）停止电机应注意使电机具有平稳的惯性运动。 （三）如长期不用，应将泵内介质放尽，用干布揩擦干净。

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