随着各种工业企业的逐步发展壮大，对屏蔽泵的需求也在不断增长，但泵在长时间使用后会磨损。当我们进行屏蔽泵维修时，如何知道它是否需要替换呢。下面就针对部件磨损的情况进行分析。设备体口环和叶轮口环位置严重，说明轴承内径磨损很大，需要及时替换轴承。如果发现叶轮前盖板与泵体之间的位置磨损，那么前轴承端面的位置已经磨损，屏蔽泵维修时就需要及时替换轴承。当轴承内径已经磨损，发现轴套和止推盘位置磨损，颜色变黑时，说明电机腔内气体没有完全排出或空转，出现这种情况进行屏蔽泵维修时需要替换备件。前轴承端面和止推板表面磨损，但后轴承和止推板没有磨损，这意味着轴推力向前。在这种情况下，泵处于缺液状态。需要检查入口过滤器是否堵塞，或者是否是由于气蚀现象。山东中泵动力注重工艺技术的不断创新。淄博无泄漏泵厂家

如遇绕组或屏蔽套损坏则屏蔽泵维修时需进行恢复性大修。损坏情况大体分为两种：一种是定子屏蔽套良好，而定子绕组发生对地、相间击穿，线圈匝间短路，过载而造成绕组烧毁。另一种是由于定子屏蔽套损坏而使介质侵入定子绕组致使定子绕组损坏。不论哪种情况，均需换定子线圈和屏蔽套。由于设备结构不同，屏蔽泵维修时换定子绕组变得比较复杂，要拆除定子屏蔽套及两端封板，才能拆除定子绕组。修整绕组后，又要重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求不同，且制作精度也要求较高。淄博防爆屏蔽泵制造山东中泵动力赢得海内外各界人士的信赖与支持。

根据输送液体的温度、压力、黏度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种。基本型输送介质温度不超过120°C，扬程不超过150m。其他各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易气化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。高温型一般输送介质温度350°C，流量300m3/h，扬程115m，适用于热介质油和热水等高温液体。高熔点型泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高熔点液体，温度可达250°C。夹套中可通人蒸汽或一定温度的液体，防止高熔点液体产生结晶。高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使多级管道泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。自吸型吸人管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。多级型装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，扬程可达400m。泥浆型适用于输送混人大量泥浆的液体。

设备在使用时间长了都会出现些故障的，出现损坏的现象，这就需要去检修并进行屏蔽泵维修。将设备进行解体，对各部件进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。屏蔽泵维修前的机械检查：1、测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准。2、规定的范围内，过差时需替换部件或采取其它措施使配合间隙按照规定要求。否则将影响设备的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。3、观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，要注意焊缝处有无异常情况，需要时应作探伤、检漏检查。4、经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，要将转子连同叶轮等旋转部件组装在一起做动平衡试验。屏蔽泵维修前的电气检查：直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得大于2%。绝缘电阻检查：设备电机绕组的绝缘电阻一般能到100MQ以上。如低于5MQ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，若有问题，则需替换屏蔽套。山东中泵动力本着团结，务实，创新的企业精神，热忱欢迎国内外客商来电或到我厂咨询合作！

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。设备主要是无密封的泵，为了保障设备的正常运行，在使用设备的过程中要注意泵流量的调整。屏蔽泵的流量调节方式有：出口阀调节、水泵调速和水泵串并联调节等。事实上，用调速调节流量比用出口阀调节流量能达到更好的节约能耗的效果。它是化工行业常用的一种机械设备，因其性能优异而被人们大量使用，主要是因为其适用性广、体积相对较小、设计结构相对简单、操作方便。一般来说，当屏蔽泵的流量和压头与管道中的要求不同时，或者因为生产工艺的不同，流量是可以调节的。关于设备不同的流量调节方式，其工作原理不同，造成的能量损失也不同，所以为了更好的掌握实际使用过程，还是需要做好设备的流量调节工作。山东中泵动力设备先进,技术力量雄厚。淄博屏蔽泵

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将屏蔽泵进行解体：对各部件进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。机械检查：测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，并察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙大于检修标准的规定或配合面光洁度不好时，需根据情况替换轴承、轴套或推力板。 测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及屏蔽泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，过差时需替换部件或采取其它措施（如：堆焊、镶套）使配合间隙达规定要求。否则将影响设备的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，需要注意焊缝处有无异常情况，需要时应作探伤、检漏检查。经过长期运行后，转动部分的平衡情况可能有变化。因此，需要将转子连同叶轮等旋转部件组装在一起做动平衡试验。淄博无泄漏泵厂家

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