全自动超声波清洗机主要由超声波发生器、换能器、清洗槽、储液槽、循环过滤系统、自动温控加热系统、进出料台、电脑控制机械臂、热风烘干装置、机架、控制系统等组成。采用plc控制，设备运转形式采用机械臂、汽缸双链或履带等来实现工件自动传送，该设备具有减少劳动强度，确保清洗时间一致性，保证清洗质量等优点。全自动超声波清洗机产品特点：1、选用不锈钢制作，全封闭结构，外型美观大方，经久耐用；2、采用进口元器件，性能稳定，质量优；3、全自动PLC控制，触摸屏操作面板；4、自动、手动互换操作功能，存储工艺程序；5、温度数字显示，控制指示功能；6、故障自动报警及诊断功能；7、高精度循环过滤、液位保护及报警功能；8、日清洗量大，清洗效果好、人员用工少；9、可根据客户要求增设其他功能。适用范围：各类船舶设备配件，航天航海配件，汽车零部件、五金压铸件、增压器、减震器等。

全自动超声波清洗机清洗过程由PLC可编程控制器自动控制，设备由超声波清洗、浸泡清洗、高压喷淋、热风烘干等工位组成。其工作原理是利用超声波强有力的机械震动渗透力冲击工件表面并结合水或水溶性的清洗剂去除表面粘附物—如油污、油膜、杂质等，从而使工件表面、内孔达到高洁净度的要求，并具有防绣功能。 本机清洗过程为全自动完成，人工操作简单，只需操作者将装有工件的洗篮放到上料工位上，机械手自动将洗篮依次送入各工序段，对工件逐次进行超声清洗、漂洗、喷淋、热风干燥等处理后，处理好的工件自动下放到下料位，即完成整个清洗过程。本设备具有清洗速度快、生产效率高、清洗效果好、环保程度高，使用方便等特点，本设备还具有外形美观，结构合理，使用寿命长，是现代化生产的必备设备之一。 清洗工艺流程：（设备流向从左到右）。

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