铣刀型式：

1.圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

2.面铣刀：又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

3.立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。

4.三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

5.角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

6.锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。

7.T形铣刀：用来铣T形槽。 硬质合金面铣刀的切削效率及加工质量均比高速钢铣刀高，故经常使用硬质合金面铣刀加工平面。吉林OSG铣刀

    硬质合金铣刀用途：硬质合金铣刀一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。

1.硬质合金圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

2.硬质合金面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

3.硬质合金立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。

4.硬质合金三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

5.硬质合金角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

6.硬质合金锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。 潮州泰珂洛铣刀批发高速钢面铣刀一般用于加工中等宽度的平面。标准铣刀直径范围为80～250 mm。

面铣刀的直径选用：

平面铣削时，面铣刀直径尺寸的选择是需要重点考虑的问题之一。对于面积不太大的平面，宜用直径比平面宽度大的面铣刀实现单次平面铣削，平面铣刀较理想的宽度应为材料宽度的1.3～1.6倍。对于面积太大的平面，由于受到多种冈素的限制，如考虑到机床功率、刀具和可转位刀片几何尺寸、安装刚度、每次切削的深度和宽度以及其他加工因素，而铣刀刀具直径不可能比加工平面宽度更大时，宜选用直径大小适合与的面铣刀分多次走刀铣削平面。特别是平而粗加工时，切深大，余量不均匀，且考虑到机床功率和工艺系统的受力，故铣刀直径D不宜过大。

铣刀分类：

1.尖齿铣刀：在后刀面上磨出一条窄的刃带以形成后角，由于切削角度合理，所以其使用的寿命较长。尖齿铣刀的齿背有直线、曲线和折线3种形式：

①直线齿背常用于细齿的精加工铣刀。

②曲线和折线齿背的刀齿强度较好，能承受较重的切削负荷，常用于粗齿铣刀。

2.铲齿铣刀：其后面用铲削（或铲磨）方法加工成阿基米德螺旋线的齿背，铣刀用钝后只须重磨前面，能保持原有齿形不变，用于制造齿轮铣刀等各种成形铣刀。

1、刃部形状：铲齿铣刀的刃部形状是其主要特征之一。它通常由多个小刃组成，这些小刃的形状和大小要与工件加工要求相适应，以确保切削效率和加工质量。

2、刃部排布：铲齿铣刀的刃部排布通常呈螺旋状，这可以使其在铣削过程中产生自动进给和自动退刀的效果，从而提高切削效率。

3、组成方式：铲齿铣刀通常由多个部件组成，如刀柄、刀片、中心轴和刀头等。因此，在制造和组装时需要注意各部件之间的匹配和精度。

战国后期(公元前*世纪)，掌握渗碳技术后，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似。

铣刀一般是指数控刀具，是在制造加工业中的铣削切削刀具，覆盖众多领域，更直接的比如模具加工，以及各个领域的各种零配件加工。铣刀的类型有很多，不同行业，不同材料，不同硬度等的加工都有相对应的铣刀。根据制造刀具所用的材料大致可分为：

1、高速钢刀具；2、硬质合金刀具；3、金刚石刀具（PCD）；4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具（PCBN），陶瓷刀具等。其中金刚石刀具（PCD）、立方氮化硼刀具（PCBN），陶瓷刀具都是超硬刀具，在加工一些难加工的材料上有着不一样的优势。 燕尾槽铣刀就是用来铣燕尾槽的。珠海泰珂洛铣刀推荐

立铣刀的主切削刃在圆柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。吉林OSG铣刀

高硬度钢的特性：对于经过淬火处理提高了硬度的工件材料，以前一般都采用电火花加工或磨削加工，近年来随着高速铣削方法的普及，只用切削的方法即可完成工夹具制造。

■刀具选择要领建议选用这样的立铣刀：采用“负前角”、“刃尖的负角度刃带处理”等方法提高了刃尖强度的刀具；或采用多刃型刀具，比较大限度确保刀具的截面积。

■加工要领高速铣削与以往的加工方法相比较，在提高切削速度及进给速度的同时，减少切深量。尽量缩短刀具露出刀夹的长度，并采用如热膨胀刀柄的夹持刚性和跳动精度高的刀夹，这是实现稳定的高精度切削的关键。 吉林OSG铣刀

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