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北京锂电前段设备涂布机推荐厂家 客户至上 海目星激光科技集团股份供应

信息介绍 / Information introduction

涂布机激光干燥技术相比传统干燥方式具有多项突出的技术优势:

节能环保:激光干燥技术的能效高,相比传统干燥方式能够节省大量能源。此外,由于激光干燥过程中无需使用大量热空气或燃气,因此也降低了二氧化碳和其他有害气体的排放,有利于环保。

小型化设备:激光干燥设备通常体积更小,占地面积更少,这有利于生产线的布局和优化,提高了生产空间的利用率。

高质量产品:激光干燥技术能够确保涂层在干燥过程中保持均匀性和一致性,从而提高产品的质量。此外,由于激光干燥过程中温度梯度平缓,可以减少涂层开裂等问题。

高灵活性:激光干燥技术可以适应不同材料、厚度和干燥需求的涂布产品,具有较高的灵活性和通用性。 采用先进涂布材料,确保锂电池性能稳定可靠。北京锂电前段设备涂布机推荐厂家

涂布机激光干燥技术相比传统干燥方式具有多项突出的技术优势:

高效干燥:激光具有高能量密度和穿透性,能够直接作用于湿膜内部,实现涂层内部与表面同时加热,从而加速溶剂的挥发和干燥过程。这大幅度缩短了干燥时间,提高了生产效率。

准确控制:激光干燥技术能够实现准确的温度和湿度控制,确保涂层在干燥过程中不会出现过热、过干等问题。同时,通过分区控制,可以根据材料和干燥速度实现准确控制,有效改善局部干燥不均的问题。


北京新能源设备涂布机厂家操作简便,维护方便,降低企业运营成本。

双层宽幅高速涂布机基本信息

收/放卷直径:≤Φ1200mm

较大的收/放卷直径意味着涂布机能够处理更大卷径的材料,减少了换卷次数,提高了生产连续性。

背辊圆跳动:≤1.0μm

背辊圆跳动的精确控制确保了涂布过程的稳定性和均匀性,避免了涂层厚度的波动和缺陷。

张力波动:≤±2N(不含加减速过程)

张力的稳定控制是涂布过程中的关键,该涂布机能够确保张力波动在极小范围内,保证了涂布质量和材料稳定性。

风速设计:横向均匀3%,纵向8%以内

精确的风速设计有助于涂布过程中涂料的均匀分布和干燥,提高了涂布效果和涂层质量。

温度一致性:±2℃(不包含首尾节)

温度的一致性是保证涂层质量和性能的关键因素。该涂布机能够实现高精度的温度控制,确保涂层在干燥过程中的均匀性和稳定性。

锂电行业涂布机整体布局方案如下:

过滤器:根据生产要求,可以选择使用中效F9或高效H13过滤器。这些过滤器能够有效过滤空气中的尘埃和杂质,确保进入烘箱的空气质量达到涂布工艺的要求。同时,定期更换过滤器也是保持涂布机长期稳定运行的重要措施之一。综上所述,锂电行业涂布机的整体布局方案需要考虑多个方面,包括结构方式、加热方式、烘箱温度、排风系统、循环风系统、风压表和过滤器等。这些方面的合理设计和配置将有助于提高涂布机的生产效率、产品质量和设备稳定性。 锂电池涂布效率提升,降低生产成本。

涂布机极片NG品标识技术是通过一系列自动化设备和程序实现的,旨在准确、高效地标识出不合格的极片,并采取相应的处理措施。以下是涂布机极片NG品标识技术的实现过程:

涂布机在生产过程中会实时监测极片的各项参数,如涂布重量、厚度等。一旦这些参数超出预设的合格范围,涂布机会立即发出NG信号,表示当前生产的极片为不合格品。

与涂布机联动的激光设备接收到NG信号后,会迅速启动并定位到需要刻蚀的极片位置。激光设备根据预设的程序和参数,在极片的特定区域进行刻蚀操作,形成明显的标识。这个标识可以是文字、图案或特定的形状,如S型,以便于后续的检测和识别。 海目星改善悬浮烘箱的干燥性能,提高极片烘干质量,更好地规避极片干燥缺陷问题,同时极大地降低能源浪费。北京锂电前段设备涂布机推荐厂家

准确控制涂布宽度,满足锂电池多样化需求。北京锂电前段设备涂布机推荐厂家

极片激光追溯中的激光打标的信息包括极片的生产批次、工艺参数、面密度、缺陷情况等关键数据,为后续的追溯和质量管理提供了重要的依据。在生产过程中,通过扫码枪或CCD等检测设备可以实时读取和分析这些标识信息,实现对生产过程的实时监控和质量控制。

这种技术的引入,极大地提高了锂电池生产的安全性和可追溯性。通过精确的激光打标和高效的信息追溯,企业可以快速定位问题源头,实施有效的质量控制措施,减少生产损失。同时,激光追溯技术也为消费者提供了更可靠的产品质量保障,增强了产品的市场竞争力。 北京锂电前段设备涂布机推荐厂家

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