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宁波浮漂吹塑辅机 宁波鸿洋智能机械供应

信息介绍 / Information introduction

吹塑成型工艺——中空制品是怎样吹出来的?

吹塑成型是热塑性塑料的重要加工方法之一,可以用于加工薄膜和瓶、桶等中空制品,在这里重点介绍吹塑中空制品工艺。吹塑成型设备简单,生产的桶体或瓶体可方可圆可扁,适用于PE、PP、PVC、PC、PET等多种热塑性塑料成型加工。

根据工艺不同,吹塑成型可分为挤出吹塑和注塑吹塑两种。挤出吹塑工艺过程:由挤出机将树脂熔融塑化挤出管状型坯,随即把型坯置于吹塑模具内,用压缩空气吹胀,经冷却定型得到与模具相同形状的桶或瓶体。挤出吹塑适于多种塑料,可以生产大型制品,以桶为主。

注塑吹塑工艺过程:由注塑机将熔融物料注入模具内形成管状型坯,然后开模使型坯留在芯模上,趁热将吹塑模合模并吹人压缩空气使型坯吹胀成模具内腔形状,冷却脱模即得制品。注塑吹塑制品壁厚均匀,适于生产大批量、小型精美制品,以瓶为主。 鸿洋吹塑专业生产各种塑料中空产品。宁波浮漂吹塑辅机

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这里给出挤出吹塑成型、注射吹塑成型、拉伸吹塑成型常见的问题、产生的原因及解决办法。

挤出吹塑是挤出成型主要的成型方法。有连续挤出和不连续挤出两种方法。表5给出挤出吹塑常见制品缺陷及改进方法。

注射吹塑是先用注射法制成有底型坯,再将它吹移至吹塑模具中成型中空制品。注射吹塑可对制品进行精确的控制,能生产无刮痕、精度高、表面光滑的制品,无需二次加工;其中制品的件重可控制在±0.1g,螺纹的精度可为±100μm。注射吹塑常见制品缺陷及改进方法见表6。拉伸吹塑 儿童床吹塑来样用于中空吹塑成形的热塑性塑料品种很多。

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不同吹塑方法,由于原料、加工要求、产量及其成本的差异,在加工不同产品中具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。中空制品的吹塑包括三个主要方法:挤出吹塑:主要用于未被支撑的型坏加工;注射吹塑:主要用于由金属型芯支撑的型坯加工;拉伸吹塑:包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法,可加工双轴取向的制品,极大地降低生产成本和改进制品性能。此外,还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的75%用挤出吹塑成型,24%用注射吹塑成型,1%用其它吹塑成型;在所有的吹塑产品中,75%属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高,设备成本低,模具和机械的选择范围广,缺点是废品率较高,废料的回收、利用差,制品的厚度控制、原料的分散性受限制,成型后必须进行修边操作。注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生,能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,细颈产品成型精度高,产品表面光洁,能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高,而且在一定程度上只是适合于小的吹塑制品。

模单元可以是固定的,也可以是移动的。模具的直径和间隙多数情况下具有很宽的变化范围。吹塑芯轴和型坯拉伸芯轴是垂直的或倾斜的,倾斜成直角或一定的偏移量。吹塑芯轴经常被设计成在冷却阶段可以在吹塑成形体内部进体交换,或者可以引入冷却剂比如冷却气体。终,型坯密封装置(主要是那些用于使得型坯紧贴模具的装置)经过长时间的生产运转,通过确保均一的壁厚分布和持续不变的重量,提高制品加工精度。当需要在狭窄的空间里,用单一的机器生产大量的制品时,那么选择多型坯冲模、多孔位吹模、多合模单元以及有多个模具的圆盘传送带是有必要的。下面讲述挤出吹塑技术。特殊的设计和工序,当它们在工艺的通用状态下比较重要时,才予以考虑。如何选择合适的吹塑加工厂家?

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易于加工和成型:塑料吹塑加工相对简单,操作灵活,加工成本低。通过加热软化塑料、采用吹塑挤出机和模具等设备,可以将塑料材料吹塑成所需的形状、尺寸和结构,如瓶子、抽取式管状容器、塑料膜等,满足产品包装的要求,并且容易控制产品的质量。

透明度和外观效果:塑料吹塑加工后的产品具有良好的透明度和光泽度,能够清晰展现包装内部内容,提升产品观感和陈列效果。同时,塑料材质具有良好的柔韧性和抗冲击性,能够保护包装内部物品免受外部碰撞和压力的影响,提高产品的安全性。

密封性和保鲜性:塑料吹塑加工可以生产具有良好密封性和保鲜性的包装产品。塑料材质能够有效隔绝空气和水分的侵入,防止产品受潮、氧化和变质,延长产品的保质期。因此,在食品、药品、化妆品等领域的包装中广泛应用,能够有效保护产品的品质和卫生安全。 绿色吹塑加工前途无量。堆码桶吹塑

大型吹塑加工厂家如何提高吹塑机的生产速度?宁波浮漂吹塑辅机

吹塑,这里主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法,是第三种常用的塑料加工方法,同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(凹模),与注塑成型相比,设备造价较低,适应性较强,可成型性能好(如低应力)、可成型具有复杂起伏曲线(形状)的制品。吹塑成型起源于 19世纪30年代。直到1979年以后,吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段,吹塑级的塑料包括:聚烯烃、工程塑料与弹性体;吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面;每小时可生产6万个瓶子也能制造大型吹塑件(件重达 180kg),多层吹塑技术得到了较大的发展;宁波浮漂吹塑辅机

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