1水平管式反应器 由无缝钢管与U形管连接而成，天津官方加氢反应釜价格如何计算。这种结构易于加工制造和检修。高压反应管道的连接采用标 准槽对焊钢法兰，可承受1600-10000kPa压力。如用透镜面钢法兰，承受压力可达10000- 20000kPa。 2立管式反应器 立管式反应器被应用于液相氨化反应、液相加氢反应、液相氧化反应等工艺中。 3盘管式反应器 将管式反应器做成盘管的形式，设备紧凑，节省空间。但检修和清刷管道比较困难。 4U形管式反应器 U形管式反应器的管内设有多孔挡板或搅拌装置，以强化传热与传质过程。U形管的直径大 ，物料停留时间增长，可应用于反应速率较慢的反应，天津官方加氢反应釜价格如何计算，天津官方加氢反应釜价格如何计算。 5多管并联管式反应器 多管并联结构的管式反应器一般用于气固相反应，例如气相氯化氢和乙炔在多管并联装有 固相催化剂的反应器中反应制氯乙烯，气相氮和氢混合物在多管并联装有固相铁催化剂的 反应器中合成氨。

多段绝热式固定床反应器 五流化床反应器 流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态， 并进***固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应 器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉（ 见煤气化炉）；但现代流化反应技术的开拓，是以40年代石油催化裂化为**的。目前， 流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。 优点是： 1、可以实现固体物料的连续输入和输出； 2、流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特 别适用于强放热反应； 3、便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的进行，石油馏 分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。

1、间歇釜式反应器或称间歇釜 操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的 产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。但有些 反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。 间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出 物料。连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。当操作达到定态时，反应器 内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应器也称为半 间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一 种反应物。反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。