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浙江氢气洁净管道安装公司 上海市弘技流体控制系统供应

信息介绍 / Information introduction

管道的施工方法:(1)管道组对管道切割后,可在洁净环境中组对成线,与普通管道施工不同,抛光管组对需焊成一条线后才能进行统一焊接。组对一般采用点焊固定,点焊间距一般为每15mm点焊一次,点焊长度为2-3mm,组对时间应尽量短,点焊后立即用不粘纸将焊缝封好,防止灰尘落入。(2)管路惰性气体保护因管路内粗糙度要求较高,在抛光管路焊接时,惰性气体保护更严格。为了节省氩气,并且使每个焊口内部充气良好,一般在整个管道组对焊后,将整个管道内的氩气充入到整个管内,再由一端焊到整个管内,再由管内充气,再由管内充气。全自动焊机焊接完毕,焊完后立即用封头封口,使惰性气体留在管内。管路系统的试运转应包括管路吹扫、气密性、泄漏性试验和纯度测试。浙江氢气洁净管道安装公司

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硬聚氯乙烯管怕热、怕冻,为防止其遭受日晒和冷冻,因此应整齐地堆放在室内。硬聚氯乙烯管若产生弯曲,须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上,在管内通入蒸汽,使管子变软,以其本身自重调直。当硬聚氯乙烯管需要进行弯曲、扩口等施工时,可以采用加热的方法来进行施工。加热的温度要控制在135~150℃之间,在该温度下,硬聚氯乙烯的延伸率可以达到100%。加热的方法可采用空气烘热或浸入热甘油锅内加热。采用热空气加热时,控制的温度一般为(135±5)℃;采用热甘油加热时,控制温度一般为(145±5)℃。 上海工业用洁净管道安装配件采用40%银焊条,氮气保护焊,管内通入工艺气体同等纯度的氮气。

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净化洁净车间管道工程胶黏连接施工:(1)现场配制:现场配制的胶黏剂应先少量配制,经试验合格后再批量配制,胶黏剂黏度要适度;溶剂型胶黏剂在使用前应检查有无变色、混浊、沉淀等异常现象,如发现上述现象就不宜使用。(2)涂敷施工:涂敷时顺序进行,承口与插口黏结面均需涂胶,涂敷层要求薄而均匀。(3)固化:胶黏剂的固化是一个较长的时间过程,在净化洁净车间室内条件下经常需要几小时至几天,甚至更长的时间。为了加快固化过程,一般对胶黏结口可进行加热,加热的方式有:直接加热、辐射加热、感应加热和高频电介质加热等方法;也可采用加压固化,如重量加压、机械加压等。中净环球净化可提供洁净车间、净化厂房的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

化学品供应设施的安装:管道吹扫或清洗,应符合下列要求:(1)按各种化学品供应系统,分别在安装完成后分系统进行吹扫或清洗;(2) 吹扫或清洗宜采用干燥压缩空气或纯氮或清洁水,吹扫介质压力为0.2-0.3MPa:吹扫管道应设置过滤精度严于0.01m的过滤器;(3) 吹扫清洗时,应关断所有接至各类容器的阀门;管道系统的过滤器滤芯,流量计应卸下,待吹扫后按原样恢复;(4) 各系统的吹扫应反复多次冲击进行,吹扫时间不宜少于2.0h,并以湿的白色滤纸或白布或涂有白色漆的靶板放在吹扫气排出口,经5min后检查微粒状况。不合格时,继续吹扫,直至合格。根据使用特点和工程设计文件要求,准确选择管路材质、阀门、附件,并不得对水质产生污染和引起腐蚀或损伤。

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PVDF管道安装:1、 施工现场应核查管材、管件、阀门的外观、规格尺寸、材质和出厂合格证明文件等。2、管子切割应采用专门使用割刀,切口端面平整,无伤痕、无毛刺。3、 管子热焊接应符合下列要求:(1)管子组对错位偏差,不得超过管子壁厚的10%;组对间隙应小于0.2mm;(2)应保持热焊接加热板(模)清洁、无尘,严格控制所需的加热设定温度;(3)根据管壁厚度,控制热焊的压力、温度和时间;(4)不同管壁厚度的管道、附件不得对焊。4、 管道在焊接加工后,在现场安装时宜采用法兰连接,并应采用不锈钢螺栓。检查箱体及箱内阀门、仪表和附件的完整性、密封性和合格证书,并作好检查记录。浙江氢气洁净管道安装公司

气体管道接口,应在所在系统试运转合格后才能连接。浙江氢气洁净管道安装公司

试验步骤:a.将管线连成一个系统进行水压试验。b.先用厂内的自来水往管道系统里注水,注水过程中必须全部打开各高点排气阀进行排气,以防止管内积聚有空气。c.系统注满水后,关闭各高点排气阀,开始用试压泵升压。d.水压试验过程中应缓慢升压,升至试验压力的50%时停压检查,如焊缝、法兰等连接处无泄漏则升至试验压力的80%时停压检查各连接处,如有泄漏,应卸压为零后进行返修,然后升至试验压力,稳压10分钟,以焊缝、法兰等连接处无泄漏、管道外观目测无变形,压力表未下降为合格;然后降至设计压力,稳压30分钟,以各连接处无泄漏、压力不降为合格。e. 试验结束后,应及时拆除盲板,膨胀节限位设施,排尽积液。排液时应防止形成负压,并不得随地排放。f. 当试压过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。浙江氢气洁净管道安装公司

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