光电式寻边器的使用：随着光电技术的不断发展，光电式寻边器因其测量较为准确而得到大量使用。光电感应式寻边器的工作原理是利用工件的导电性，当球头接触到工件表面时电流形成回路，发出声、光报警信号。球头用一弹簧与本体相连，通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置即可得到被测表面的坐标位置。利用寻边器的这些特性，将其装夹在CNC加工中心主轴上就可以用它来对刀、找正和测量工件。光电寻边器找正或测量工件时，机床主轴不旋转，不仅安全性高而且也不会损伤工件表面，同时找正和测量的精度也高。LI-HSUN丽勋的离合器设计独特，可以实现主轴的自由前进后退和转动，提高了机床的加工效率。东莞LI-HSUN丽勋高速顶针-NCS 型(替换式)

操作程序：分度盘沟槽与定位梢对正设定 ：将角度分度盘第 12 沟槽对准定位梢。 再将定位梢把手往逆时针方向转进沟槽。 将分度盘上之螺丝锁紧固定 ：再取一支 6mm 六角板手将分度盘之固定 螺丝往顺时针方向锁紧即可。研磨前确认 ：检查工件轴与工件轴套管是否紧密。 确认定位梢与分度盘沟槽是否对正。 完成 ( 研磨前刀刃的基准定位点 )。 启动马达 ：将控制盒上之绿色按钮往下压，便会启动砂轮轴马达(红色按钮往下压马达停止) 铣刀沟槽研磨：将工件轴往顺时针方向转动，此时工件 轴上之铣刀便往砂轮方向旋转靠近研磨。东莞LI-HSUN丽勋高速顶针-NCS 型(替换式)钻夹头分为扳手式和手紧式两大类，扳手式适用于机床行业，手紧式适用于手电钻。

在使用CNC车床时，需要注意一些问题。首先，操作人员需要具备一定的编程和操作技能，熟悉CNC车床的工作原理和操作规程。缺乏相关知识和经验的操作人员可能会导致程序错误、工艺失误等问题。其次，CNC车床的维护和保养也非常重要。定期检查和清洁设备，及时更换磨损的刀具和零部件，可以延长设备的使用寿命和保持加工质量。另外，CNC车床的安全性也需要重视。操作人员应遵守相关的安全规定和操作规程，正确使用防护设备，避免事故和伤害的发生。计算机数值控制车床（CNC）在现代制造业中具有许多优点，如高精度、高效率、灵活性和自动化监控等。然而，在使用时需要注意操作人员的技能和经验、设备的维护和保养以及安全性等问题。只有充分发挥CNC车床的优势，并正确使用和维护设备，才能实现高质量、高效率的加工。

光电式 Z 轴设定器：1. 高度 50mm 容易计算；2. 磁性底座设计，可供侧面探测；3. 红灯亮时，四周都可看见，没有盲点；4. 精度: 0.005mm；※ 附 2 枚 LR44/A76/G13 电池。使用方法：1. 探测面下方有微调机构，调整高度请用平行块规比测；2. 高精度产品，不适用游标卡尺检测精度；3. 快速进刀至灯亮时，请轻微后退至灯熄，再慢速前进至灯亮，以确实掌握精度；4. 侧面探测时，请以刀刃之较高点接触探测面。Z 轴设定器附表型：1. 在计算机铣床/车床上设定刀长用；2. 设计高度: 50±0.005mm；3. 量侧面大，操作容易；4. 弹簧力较小，可避免小铣刀或钻头断裂；5. 用研磨过的平行版即可简单设定；6. ZIP-50A : 平行精度及各方面使用灵敏、精度更好。CNC车床的高精度加工能够确保零件尺寸精度和表面质量。

螺旋角修磨机：EH-832精密刀具&沟槽磨床是一部多功能，而且容易操作的机器，所有侧铣刀、面铣刀、壳形铣刀、粗铣刀、端铣刀、螺丝攻、倒角刀，2刃、3刃，铣刀螺旋角可研磨(2,3,4,5,6刃)...等皆能研磨。小量或中批量的高速钢或碳化钨刀具、刀具修磨皆很适合在EH-832上完成。刀具只要一次夹持，即可研磨端面、侧面、沟槽。螺旋角度的设定可以很快完成研磨螺旋刀具时，因为主轴的螺旋运动不会产生间隙，所以特别适合研磨高精度的碳化钨刀具。机器的底座和滑板是一体成型，所以稳定性高、坚固耐用。定期检查和清洁设备，及时更换磨损的刀具和零部件，可以延长设备的使用寿命和保持加工质量。东莞LI-HSUN丽勋高速顶针-NCS 型(替换式)

夹头本体的形状和尺寸可以根据不同类型的钻头进行调整，以确保牢固固定。东莞LI-HSUN丽勋高速顶针-NCS 型(替换式)

调整 Z 轴砂轮高低 ：用 21mm 开口板手套进 Z 轴固定螺帽内，在往逆时针方向松开。 转动 Z 轴手轮即可调动砂轮高低 ( 一般研磨砂轮要高于铣刀中心点 1-2m/m)。 如调整定位后需用 21m/m 开口板手将 Z 轴固定螺帽以顺时针方向旋紧固定。调整砂轮角度 ：用 21mm 开口板手卡进马达固定座螺帽内，往逆时针方向松开螺帽，再转动马达固定座之表尺至所需之角度 ( 如 铣刀螺旋角为 45°角时要调整到约 47-50 度左右 )。 再用 21mm 开口板手卡进马达固定座螺帽内往顺时针方 向锁紧即可。东莞LI-HSUN丽勋高速顶针-NCS 型(替换式)

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