钻头研磨机：1.双轴承研磨座；2.钻头锁紧设计装置有轴承 ；3.可调静点座。注意：钻石砂轮螺丝(B3)未锁紧，侧盖(B2)未盖好旋扭(B1)未锁紧前，不可将电源打开，以免发生危险；本机装置有断电系统，砂轮保护盖掀开时就会自动断电，以保护操作人员安全。钻头研磨机1.双轴承研磨座；2.钻头锁紧设计装置有轴承 ；3.可调静点座。注意：钻石砂轮螺丝(B3)未锁紧，侧盖(B2)未盖好旋扭(B1)未锁紧前，不可将电源打开，以免发生危险；本机装置有断电系统，砂轮保护盖掀开时就会自动断电，以保护操作人员安全。钻夹头的夹紧装置通过旋转螺旋装置，实现对钻头的夹紧或释放。东莞LI-HSUN丽勋光电式 Z 轴设定器-ZOP

轴滑座之使用方法 ：将 X 轴手轮往逆时针方向转动可使 X 轴滑座前进。 将 X 轴手轮往顺时针方向旋转可使 X 轴滑座向后退。铣刀与砂轮研磨前距离设定 ：转动 X 轴手轮堆进铣刀至砂轮前约 15mm 即可。( 研 磨前刀刃的基准定位点 )。离合器之使用方法：将离合器往逆时针方向转动约 90°可使离合器脱离；主轴 ( 主轴此时可自由前进后退或转动 )。 将离合器往顺时针方向转动约 90°离合器之导轮与 主轴结合进行角度导程。 轴滑座之使用方法 ：将Y轴手轮往逆时针方向转进使铣刀得以靠近砂轮。 铣刀与砂轮校对设定 ：将 Y 轴手轮往逆时针方向推进铣刀沟槽对入砂轮内 ( 注意砂轮上缘碰触铣刀，砂轮下缘不得碰触铣刀 )。 将 Y 轴手轮往顺时钟方向转动作微退。调整 Z 轴底座角度：用 10mm 六角板手往逆时针方向，松开固定的螺丝。将 Z 轴底座往顺时针方向转动至 8°位置 ( 依铣刀螺旋角度不同做加减角度 )。 再用 10mm 六角板手往顺时针方向，将螺丝锁紧。 东莞LI-HSUN丽勋中负荷顶针-NCD (替换式)连接装置确保钻夹头能够牢固地固定在设备上，并能够传递足够的扭矩和转速。

计算机数值控制车床是一种利用计算机控制系统来实现自动化加工的机床。它是在传统车床的基础上，通过引入计算机技术和数控技术，实现了对车床加工过程的全部控制和自动化操作。CNC车床的工作原理是通过计算机控制系统，将加工零件的图纸信息输入到计算机中，然后通过数控程序对车床进行编程，控制车床的各个运动轴进行精确的加工操作。相比传统车床，CNC车床具有更高的加工精度、更高的生产效率和更大的灵活性。CNC车床是一种利用计算机控制系统实现自动化加工的机床，具有高精度、高效率、灵活性强等优势。它在工业生产中的应用越来越普遍，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。

操作程序：调整分度盘 ：用 6mm 六角板手将分度盘上的固定螺丝松开。( 分度 盘此时可前后自由移动或旋转 )。研磨长度设定 ：将分度盘移到主轴套管前约 5mm 处。 再取 6mm 六角板手将分度盘上之固定螺丝往顺时针方 向锁紧固定。 再将行程螺帽往逆时针方向旋转，至碰触分度盘为止。调整插梢定位滑座 ：主轴向后旋转定位后。 再将插梢定位滑座之把手往逆时钟方向旋开。 定位梢滑座长度校对设定 ：将插梢滑座上之定位梢对准角度分度盘中间。 再将定位梢滑座上之把手以顺时钟方向旋紧固定。 再用 6mm 六角板手往逆时针方向松开分度盘上之螺丝。 砂轮的材质、粒度和形状可以根据研磨要求进行选择。

偏心式寻边器的使用：偏心式寻边器由夹持部分和测量部分组成，两者之间使用弹簧拉紧。一般将寻边器的夹持部分安装至刀柄并将其安装在CNC加工中心的主轴上。其测量部分一般为直径很小的圆柱面，运用机床手轮控制偏心寻边器的测头接近工件表面，当测头接触到工件表面后，偏性部分逐渐与夹持部分同心旋转控制寻边器移动，在测头在次偏心的瞬间停止移动寻边器，此时可确定工件表面和机床主轴中心位置的相对距离，从而完成定位。因其是靠机械部分的接触测得数据，不如光电式寻边器的精确值高。寻边器在调试加工程序时，用于检查刀具动作和加工路径是否正确。东莞LI-HSUN丽勋中负荷顶针-NCD (替换式)

LI-HSUN丽勋的设计使得调整砂轮高低和角度变得简单快捷，适用于各种研磨和铣削操作。东莞LI-HSUN丽勋光电式 Z 轴设定器-ZOP

寻边器是在数控加工中，为了精确确定被加工工件的中心位置的一种检测工具。寻边器的工作原理是首先在X轴上选定一边为零，再选另一边得出数值，取其一半为X轴中点，然后按同样方法找出Y轴原点，这样工件在XY平面的加工中心就得到了确定。特点：因为生产的需要 寻边器有不同的类型，如光电式、防磁式、回转式、陶瓷式、偏置式等，比较常用的是偏置式。注意事项：1、勿使用寻边器弯曲或勉强拖拉，否则会影响精度；2、滑动端面勿粘附异物或微尘；3、在测量时，转速不能超过600RPM；4、偏置式寻边器不适合在横型的机器上使用。东莞LI-HSUN丽勋光电式 Z 轴设定器-ZOP

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