全自动超声波清洗机清洗过程由PLC可编程控制器自动控制，设备由超声波清洗、浸泡清洗、高压喷淋、热风烘干等工位组成。其工作原理是利用超声波强有力的机械震动渗透力冲击工件表面并结合水或水溶性的清洗剂去除表面粘附物—如油污、油膜、杂质等，从而使工件表面、内孔达到高洁净度的要求，并具有防绣功能。 本机清洗过程为全自动完成，人工操作简单，只需操作者将装有工件的洗篮放到上料工位上，机械手自动将洗篮依次送入各工序段，对工件逐次进行超声清洗、漂洗、喷淋、热风干燥等处理后，处理好的工件自动下放到下料位，即完成整个清洗过程。本设备具有清洗速度快、生产效率高、清洗效果好、环保程度高，使用方便等特点，本设备还具有外形美观，结构合理，使用寿命长，是现代化生产的必备设备之一。 清洗工艺流程：（设备流向从左到右）。

    全自动超声波清洗机采用全自动履带链网传动或机械臂系统，无级调速，自动恒温，超温缺液报警，结构合理，操作方便。可手动控制，也可选用PLC工控。全自动超声波清洗机特点：1、内部不锈钢结构，内槽和振板采用质量不锈钢，更耐腐蚀。全封闭防泄漏设计，防止清洗液外溢。2、噪声低，运行平稳操作更方便，随时可根据需要调整工件传输速度。3、设置溶剂加热自动恒温装置，温度控制范围室温—95℃，清洗温度根据需要设定；设置超温、缺液报警功能。4、油水分离装置和精密过滤系统可使清洗液长期保持清洁降低清洗成本。**的排风装置和冷凝系统减少清洗区的蒸汽浓度，避免工件被二次污染。5、超声波清洗振板与机体采用分体结构，易于保养和维修。采用**电控柜设计，便于操作，更安全。柜体预留空间和接口，便于功能升级和其他生产线衔接。6、采用水基溶剂，减少了清洗剂的使用量，更利于环保。7、清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。8、清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。9、对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。10、对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。

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