目前塑料件的连接主要有几种方式：一是传统的胶水黏贴，目前工业胶水常常有异味，甚至产生甲醛等有毒物质，不符合环保要求。二是扣件或紧固件的连接，如两块塑料上预先做好的卡扣位置，容易拆卸，又或者用螺丝钉把两块塑料连在一起。三是利用热量熔化塑料的拼接，类型包括感应焊接、热板熔接、热气体焊接、振动摩擦焊、超声波焊接与激光焊接等。扣件与紧固件的连接具有一定必要意义，一般用于两块塑料件无需长久的死连接。而热量熔化的拼接一般是塑料间的长久连接，热板焊接的效率很低，精度也不够，自动化程度低，目前应用较多的是振动摩擦焊与超声波焊接，相关设备数万元一台，且适用于大批量生产。然而超声波会产生噪音，焊接工件尺寸受限，同时容易产生接口受热不均匀，焊接效果有误差。激光焊接塑料逐渐崭露头角，得到塑料行业的关注。塑料激光焊接塑料激光焊接就是利用激光的热能把热塑性部件长久连接的技术。焊接前，需要增加适当的外力将两个零件之间需要焊接的区域夹紧，调整适合零件材质的近红外线激光的波长，激光先透射过一个零件，被二个零件吸收并化为热能，从而将两个零件的接触表面熔化形成焊接区，完成焊接。

激光熔覆技术中的送粉方式激光熔覆技术作为一种新兴的制造以及修复强化金属零部件的方式，已经较多用于航空航天、汽车制造、石油化工等领域。激光熔覆技术主要是利用高能激光束快速熔化金属表面层和粉末材料形成熔池，之后再冷却形成防护熔覆层。作为影响熔覆层质量重要因素之一的送粉技术也成为了业界人士的研究重点。目前，激光熔覆常用的送粉方式有两种：分别是预置送粉方式和同步送粉方式。预置送粉方式将待熔覆的合金材料以及某种方法预先覆盖在基材表面，然后使用激光束在合金预覆层及一部分基材熔化，激光束离开后熔化的金属快速凝固在其材表面形成冶金结合的合金熔覆层。预置的合金材料通常采用粉末，预置方法有涂刷粘结和热喷涂等。它的优点是效率高，涂层厚度均匀并且与基材结合牢固，不足之处则是粉末利用率低，需要专门的设备和技术。同步送粉方式采用专门的输送容器将合金材料直接送入激光作用区，粉末到达熔区前先经过光束，被加热到红热状态，落入熔区后随即熔化，随基材的移动和粉末的连续送入形成合金熔覆层。同步送粉方式的合金材料可以选用合金线材或者金属粉末，送粉方式有同步侧向送粉和同轴送粉两种。

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