优点是： 1、可以实现固体物料的连续输入和输出； 2、流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特 别适用于强放热反应； 3、便于进行催化剂的连续再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的进行，石油馏 分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典型例子。 1流化床反应器的床型 气——固系统流化床的大气泡和腾涌 六移动床反应器 由固体颗粒参与的反应器，天津口碑好加氢反应釜询问报价，与固定床反应器相似，不同之处固体颗粒自反应器顶部连续加 入，天津口碑好加氢反应釜询问报价，自上而下移动，由底部卸出。适用于催化剂需连续进行再生的催化反应过程和固相加 工反应。 鲁奇炉 钢铁工业和城市煤气工业发展之初，移动床反应器就曾被用于煤的气化。1934年研制成功 的移动床加压气化器（鲁奇炉），至今仍是规模比较大的煤气化装置，其单台日生产能力已 达到1Mm以上。石油催化裂化发展初期，曾采用移动床反应器，但现已被流化床反应器和提 升管反应器所取代。目前，天津口碑好加氢反应釜询问报价，应用移动床反应器的重要化工生产过程有连续重整、二甲苯异 构化等催化反应过程和连续法离子交换水处理过程。

一管式反应器 由长径比较大的空管或填充管构成，可用于实现气相反应和液相反应。 性能特点： 1、由于反应物的分子在反应器内停留时间相等，所以在反应器内任何一点上的反应物浓度 和化学反应速度都不随时间而变化，只随管长变化。 2、管式反应器具有容积小、比表面大、单位容积的传热面积大，特别适用于热效应较大的 反应。 3、由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快，所以它的生产能力高。 4、管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。 5、和釜式反应器相比较，其返混较小，在流速较低的情况下，其管内流体流型接近与理想 流体。 6、管式反应器既适用于液相反应，又适用于气相反应。用于加压反应尤为合适。 此外，管式反应器可实现分段温度控制。其主要缺点是，反应速率很低时所需管道过长， 工业上不易实现。

1鼓泡塔反应器 鼓泡塔反应器广泛应用于液体相也参与反应的中速、慢速反应和放热量大的反应。例如， 各种有机化合物的氧化反应、各种石蜡和芳烃的氯化反应、各种生物化学反应、污水处理 曝气氧化和氨水碳化生成固体碳酸氢铵等反应，都采用这种鼓泡塔反应器。 2填料塔反应器 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。液体从塔顶经液体分布器喷 淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设 气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相 密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在 正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 3板式塔反应器 板式塔反应器的液体是连续相而气体是分散相，借助于气相通过塔板分散成小气泡而与板 上液体相接触进行化学反应。板式塔反应器适用于快速及中速反应。采用多板可以将轴向 返混降低至**小程度，并且它可以在很小的液体流速下进行操作，从而能在单塔中直接获 得极高的液相转化率。同时，板式塔反应器的气液传质系数较大，可以在板上安置冷却或 加热元件，以适应维持所需温度的要求。但是板

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