怎么解决湿法制粒机出料难、产量低的问题
首先检查一下环模的压缩比是否和加工的原料匹配,环模压缩比过大,粉料通过模孔的阻力大,颗粒压出来太硬,产量也低;环模压缩比过小,颗粒压出来不成型,必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆,劣质环模因为环模内孔粗糙,环模失圆而导致出料阻力大,颗粒不光滑,而且出料困难,产量更低,因此必须使用质量环模。
若环模使用一段时间,必须检查环模内壁锥孔是否磨损,压辊是否磨损,如磨损严重可以把环模加工修理,对磨损的锥孔重新锪孔,压辊磨损必须更换,环模锥孔磨损对产量有很大的影响。环模与压辊间隙需调整正确,生产畜禽料时一般间距为0。5mm左右为宜,间距太小会使压辊摩擦环模,缩短环模使用寿命,间距太大会造成压辊打滑,使产量降低。 3.流态化造粒,成粒近似球形,流动性好。南京挤压制粒机生产厂家
湿法制粒机的整个过程由混合、制粒两个工序组成
湿法造粒机造粒效果好,时间短,造粒均匀,特别适合填充胶囊和压片。引进了德国先进的制造技术,在搅拌部分引进了无级调速装置,提高了原有的双级双速技术,简化了操作,提高了药品的稳定性。保证设备整机运行部件无磨损,采用先进的气密封部件和良好的清洁条件。湿法造粒机工作原理:圆柱形容器中的物料和粘合剂由丰富的混合浆组成,然后由侧高速破坏浆切割成均匀的湿颗粒。雾化器测量喷雾确保颗粒成分均匀稳定,生产效率高(每批只需几分钟),颗粒流动性好,压缩性高,填充性好。湿法造粒机制成的颗粒比顶喷流化床制成的颗粒更硬、更强、更圆。一般颗粒被卸料到整个造粒机中,破坏过大的结块,然后送到流化床干燥。 盐城湿法制粒机生产厂家一步制粒机作为实现颗粒物料加工的利器,在多个行业中发挥着重要作用。
一步制粒机主要是由以下这些部件组成的
一步制粒机是我们常说的沸腾制粒机,将混合、搅拌、干燥、制粒等多道工序集于一体,因此,使用一步制粒机对物料即可完成这些工序,它将多道工序合为一体,不仅操作方便,制粒效率也比较大提高了。
一步制粒机的原理是物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈环形流化状态,受到经过净化后的加热空气预热和混合,将粘合剂溶液雾化喷入,使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒,由于热空气对物料的不断干燥,使团粒中水分蒸发,粘合剂凝固,此过程不断重复进行,形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
天然紫薯全粉:粉末状产品,保留了紫薯果肉的色泽、风味及营养物质,具有较好的复水性。经过蒸煮过程,使部分淀粉转化为糖分,因此熟粉比生粉口感更好,营养更高,色泽更鲜艳具有熟甘薯的天然香味.将紫薯原料清洗→去皮→切丝片丁→护色→干燥→粉碎(测水分)→包装①清洗:一定清洗干净,关系到产品的终质量。②去皮:用竹刀将紫薯的外皮去净,尤其是紫薯表皮凹陷部分。③切片或丝:将去皮后的紫薯用蔬菜切片机切成一定规格的薯片或薯丁。④护色:用食盐配制成0.5%的溶液,将切好的紫薯薯片或薯丁泡在其中数分钟。⑤干燥:用烘干设备干燥,以保证产品的卫生,并注意温度,一般在45~50℃之间,干燥时间可根据薯片、丝的大小确定,使终水分在6%以下。⑥粉碎、包装:将干燥后的紫薯,用锤片式粉碎机粉碎,使紫薯粉的细度在80目左右。该混合造粒设备可以将药物原料制成均匀、可控的颗粒,提高药物的溶解速度和生物利用度,从而提高药效;
能使颗粒具有较好压实性的湿法制粒机
在制药等工业加工中,工厂会使用各种方式进行日常的加工。同时当工厂需要进行较高精度的产品加工时,工厂会通过湿法制粒机进行产品的加工,并且通过该机器加工出的产品具有较大的流动性和更好的压实性。在日常的加工中,技术员会将粘合剂和产品一起喷射到机器中的某个容器中。同时在此过程中,它们会通过运动团结在一起,并形成颗粒。然后机器中的校准机会对其进行必要的筛分,以确保形状和形状都相同。随会,机器就会开始材料的制粒。其次,完成制粒的材料会通过排料口排出机器。此外,该机器能改善配方成分的性能,从而克服压片缺陷,以使形成的颗粒具有较好的外观且拥有较大的流动性。同时可以在加工过程中使用低压进行日常的加工,这样就可以减少机器的磨损,从而提高机器的使用寿命。 当然以湿法制粒机还具备以下结构优势和结构要求;镇江全自动制粒机公司
其高效的制粒过程和灵活的工艺控制能力,使其成为提高生产效率和产品质量的关键装备。南京挤压制粒机生产厂家
有了它!操作高效旋转包衣机会更简单
高效旋转包衣机是专门用来制丸的切向喷雾旋转流化床,粉末涂层和包衣的设备,当生产容量小于60公斤时,此设备可以与顶喷和底喷系统合并在一起即DPL多功能机。高效旋转包衣机原理:在包衣滚筒回转作用下,素芯在滚筒内连续运动。蠕动泵将包衣介质输送到喷枪喷覆在素芯表面,在负压条件下,进风空气处理单元按设定的程序和工艺参数向片床内供给洁净的热风,对素芯进行干燥;热风通过素芯层底部经排风空气处理单元排出,使喷覆在素芯表面的包衣介质快速形成坚固、细密、光整、圆滑的表面薄膜,完成包衣。 南京挤压制粒机生产厂家
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