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江西海目星无损激光划裂设备推荐厂家 贴心服务 海目星激光科技集团股份供应

信息介绍 / Information introduction

设备组成

设备主要由无损激光划片系统、上料料盒搬运系统、CCD视觉定位纠偏组件、上料检测、烘干系统、激光倒角系统、下料料盒搬运系统、下料检测等组成:

无损激光划片系统主要部件(单轨):

1)激光器;

2)切割头、预热头;

3)雾化喷嘴;

4)双切割平台(直线电机);

激光器

一:脉冲激光器

无损工艺采用脉冲激光器和连续光纤激光器

中心波长:1060-1080nm;

脉冲宽度: 10-350ns;

输出功率:≥70W;

功率调节范围:10-100%;

输出功率不稳定度:≤5%;

光束质量M²:<1.6;

光斑直径:6.5±1mm;

重复频率:20-400kHz;



设备不仅可以实现一切二,还可以实现一切三的切片功能,大幅度提高了加工的灵活性。江西海目星无损激光划裂设备推荐厂家

四、快速的烘干系统:

高效双层烘干系统设计确保了电池片表面的水分和杂质被迅速去除,既保障了加工品质,也优化了生产节拍。

五、完善的加工流程:

设备中的激光倒角系统是其一大特色,它精确地对电池片进行倒角加工,从而提升了产品的外观美观度和使用安全性。全程自动化传输的设计使得电池片在整个加工过程中无需人工干预,大幅度降低了操作人员的劳动强度。

六、出色的兼容性:

该设备设计能够兼容156-230mm尺寸范围内的电池片,灵活适应不同规格的生产需求,大幅度增强了设备的通用性和市场适应性。

七、紧凑的空间布局:

设备在研发时充分考虑到空间利用的利用化,整体结构紧凑、布局合理,占地面积小。这种设计不仅节约了宝贵的生产空间,而且使得设备能够在有限的空间内发挥出极高的生产效能。
江西海目星无损激光划裂设备推荐厂家加工过程稳定性好,热影响区域小,粉尘少、良率高;

输出功率不稳定度:≤3.5%

输出功率不稳定度表示激光器在连续工作过程中输出功率的波动程度。≤3.5%的不稳定度意味着激光器在长时间工作时能够保持较高的功率稳定性,确保加工质量的一致性。

光束质量M²:<1.2

光束质量M²是描述激光束空间分布特性的重要参数。M²值越小,表示光束质量越好,激光束的聚焦性能越优越。<1.2的光束质量保证了激光加工的高精度和高效率。

光斑直径:6±0.5mm

光斑直径是指激光束在聚焦后形成的光斑的大小。6±0.5mm的光斑直径适用于多种精细加工场景,确保激光束与材料相互作用的精确性。

其他必要的与设备相关的设施要求

为了确保设备的正常运行和达到预期的加工效果,除了设备本身外,还需要用户提供以下相关的配套设施:

1.洁净的压缩空气管道:

设备需要接入洁净的压缩空气管道,以确保气动部件的正常工作和防止污染。用户需根据设备的气源接口规格和要求,提供相应尺寸和质量的压缩空气管道,并确保气源的稳定性和洁净度。

2.电源供应:

设备需要稳定的电源供应,具体要求为AC380V/±5%、50Hz,电流35A。用户需确保提供的电源符合设备要求,并能够承受设备的最大功率消耗,以保证设备的正常工作和电气安全。


通过控制激光的能量和作用时间,可以精确控制热应力的产生和裂纹的扩展,从而实现对切割深度的精确控制。

其他必要的与设备相关的设施

1)需要提供洁净的压缩空气管道;

2)需要提供AC380V/±5%、50Hz,电流35A;

3)设备排风口接至除尘机的进风口、除尘机排风口接至客户厂务排风口;

4)需要提供纯水管路,管径10mm,水压0.3Mpa。

提供的技术文件

设备说明书包含以下内容:

设备操作说明书;

设备平面安装图;

设备控制原理图;

设备电气接线图;

备件清单;

易损件清单;

使用维护说明书。

使用维护说明书详细介绍了设备的日常维护和保养方法,包括清洁、润滑、检查和调整等步骤,旨在帮助用户延长设备的使用寿命和保持其良好性能。这些技术文件的提供,为用户提供了多方位的技术支持和服务保障。 烘干系统:对经过激光加工的电池片进行高效烘干,去除水分和杂质。上海断面无损激光划裂设备生产企业

这种交替循环的方式可以提高工作效率,减少等待时间。江西海目星无损激光划裂设备推荐厂家

5.切割方式:激光开槽 + 裂片切割方式

结合激光开槽和裂片切割两种技术,设备能够高效、精确地完成电池片的加工。

6.激光功率:

设备配备高功率激光器,通过优化激光器激光工艺参数,确保开槽和裂片过程的效率和效果,达到电池片开槽理想的工艺效果


设备配备高功率激光器,确保开槽和裂片过程的效率和效果。

7.激光器寿命:≥30000小时

激光器设计寿命长达30000小时,减少了维护成本和更换频率,保证生产的连续性。

8.检测相机:工业相机,≥1000万像素

配备高分辨率工业相机,用于精确捕捉和识别电池片细节,确保加工精度和产品质量。


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