本实用新型的蓝膜上料式编带机，通过晶环转盘机构用于放置蓝膜料盘，配合顶针机构将蓝膜料盘上的材料顶出，再通过摆臂机构将其运至载带上，实现上料，较于现有技术的振动盘上料方式，避免送料过程中发生损坏，减少机台噪音和振动，精度高，调试简单；其中，轨道输送机构、摆臂机构以及检测机构等的配合构成自动补料装置，实现载带上物料的检测及自动补料。以上所述只为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的**技术范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的**技术保护范围内。蓝膜编带机的自动函数可以提高生产效率和标记准确性。杭州led蓝膜编带机厂家

在自动补料装置中，检测机构80对检测工位202进行检测前，检测辅助机构90动作使检测窗口910对准在检测工位202上。当检测工位202上出现空料或不合格物料时，检测辅助机构90动作使检测窗口910远离检测工位202，以便摆臂机构50进行排料、补料等操作，完成后检测辅助机构90再复位。晶环转盘机构30作为整个编带机的供料机构，其可包括用于蓝膜料盘300放置其上的晶环旋转台31、连接并驱动晶环旋转台31转动的驱动组件、设置在晶环旋转台31上并用于定位蓝膜料盘300的夹持组件。晶环旋转台31可通过旋转台支座32支撑固定在机台1上，以使晶环旋转台31和机台1之间有一定的高度空间容纳顶针机构40。驱动组件连接并驱动晶环旋转台31相对机台1和旋转台支座32进行圆周转动。重庆自动蓝膜编带机生产厂家蓝膜编带机的编织速度非常快，可以较大程度上提高生产效率，降低成本。

所述驱动推杆连接所述连接块的一端还设有第三卡块，所述第三卡块卡在所述调节卡槽中；所述底座上还设有齿轮马达，所述齿轮马达位于所述调节螺杆远离所述连接块的一侧，所述齿轮马达的输出端传动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合传动。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：在编带组合的编带轨道底部加设负压吸引装置，通过负压吸引装置对编带轨道上的待编带芯片进行吸引，使得待编带芯片在包装的过程中更容易与摆臂装置的吸嘴分离，保证摆臂装置将待编带芯片吸附放置在编带组合上的目标位置后，需要放置在编带组合上的待编带芯片不会被摆臂装置中的吸嘴带走，避免出现芯片编带上出现空格；同时可保证在芯片载带移动的过程中，芯片载带上的待编带芯片不会因为机械抖动从芯片载带上弹出或脱落；从而保证在生产过程中芯片不会有二次损伤，提高良品率。

4中任一项的基础上，所述摆臂装置4包括固定座408，所述固定座408的顶部设有摆臂左右伺服电机401，所述摆臂左右伺服电机401的驱动端自上而下贯穿所述固定座408后传动连接摆臂整体固定块402，所述摆臂整体固定块402上设有交叉滚子导轨，所述交叉滚子导轨沿竖直方向布置，所述摆臂上下滑动块403通过所述交叉滚子导轨滑动连接在所述摆臂整体固定块402上，所述摆臂上下滑动块403远离所述摆臂左右伺服电机401的一端固定连接摆臂组合404的一端，所述摆臂组合404的另一端设有吸嘴，所述吸嘴用于吸取待编带芯片。蓝膜编带机可以生产出品质高的包装耗材，提高产品的附加值。

摆臂装置4的高精度摆臂移动结构，采用全新设计的高精度马达直连式结构，重复定位精度可做到±0.005mm。在实施例1的基础上，所述上料机构包括芯片角度纠正装置1、芯片台2、顶针组合5；所述芯片台2设置在所述设备主体上，所述芯片台2上设有芯片角度纠正装置1，所述芯片角度纠正装置1上放置有蓝膜芯片11，所述芯片角度纠正装置1 上方设有所述芯片台定位相机3，所述芯片角度纠正装置1下方设有所述顶针组合5；顶针组合5用于在吸取芯片的过程中将芯片顶起，使芯片与蓝膜剥离。蓝膜编带机的操作简便，只需要设置好编织参数，就可以自动完成编织任务。厦门自动蓝膜编带机

蓝膜编带机的目标用户集中在一些对色彩和标识有高要求的领域。杭州led蓝膜编带机厂家

上述技术方案的工作原理和有益效果为：当需要对芯片角度纠正装置1上的蓝膜芯片11进行角度纠正时，通过芯片台2上的纠正驱动马达201的正/反转，带动与其传动连接的头一导向柱103同步正/反转(与纠正驱动马达201转动方向相同)，头一导向柱103通过v带107 带动与其传动连接的带轮106同步正/反转(与头一导向柱103转动方向相同，即与纠正驱动马达201转动方向相同)，通过第二导向柱104与第三导向柱对v 带107进行辅助支撑的同时还可以起到张紧效果；头一导向柱103带动带轮106同步转动，带轮106带动与其同轴的放置盘105 同步转动，放置盘105在转动的同时使得其上的蓝膜芯片11随其转动，从而改变蓝膜芯片11的角度，实现蓝膜芯片11的角度纠正功能。杭州led蓝膜编带机厂家

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