铣削不锈钢材料时：

1.选择适当的切削参数：不锈钢具有较高的切削难度，所以铣削过程中需要合理选择切削参数。一般而言，应降低切削速度、提高切削深度和送进量，以便获得更好的加工效果和表面质量。

2.选择合适的刀具：对于不锈钢材料，应选择负片刀或立铣刀，以便在切削过程中防止产生太多的热量和切削力，从而避免工件表面粗糙和切削刃刃口受损的现象。

3.使用冷却液：在铣削不锈钢材料时，应使用冷却液，以便在加工过程中降低温度、减小摩擦系数，从而保持刀具的切削性能和工件的表面质量。

4.加工前设置夹紧力：在加工不锈钢材料前，应适当设置夹紧力，以便保持工件的稳定性和刚性，在加工过程中避免过度振动和变形。

应该尽可能的采用顺铣法加工。不对称顺铣法，此法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下容易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑会冲击前刀面而产生剥落和崩刃现象，从而提高刀具的耐用度。不锈钢材料应用非常广，在车加工、铣加工、钻加工、攻丝等各式加工当中都能碰到。但是因为不锈钢具有跟别的一般材料不一样的特性，所以加工不锈钢成为技术人员的一个不小的难题！ 圆柱形铣刀又称平铣辊刀，是用于卧式铣床上加工平面。中山韩国韩松铣刀供应商

常用的硬质合金一般可以为三大类：

①钨钴类硬质合金（YG）常用牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。

②钛钴类硬质合金(YT)常用牌号有YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。

③通用硬质合金 深圳OSG铣刀球头铣刀可以铣削模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、一般铁材，属于立铣刀。

切削参数的选用：

切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质；进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响，应凭据实践情况适卖调解切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑要素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃情况欠好时，则可适当增大切削速度。

不锈钢的特性：由于导热率低，切削时产生的热量积聚在刃尖上，导致刀具磨损较快，使用寿命短，被称为难切削材料。

■刀具选择要领为了减轻切削加工时切削刃的负担，关键是选用更合适的切削刃形状，例如大螺旋角刃、多刃型、正前角的立铣刀。

■加工要领建议减少切深量，增大进给量（mm/刃），切削速度设定为150～300mm/min。普通加工时对切削点送风空冷即可，精加工切削时如能向切削刃的后刀面供应油雾，则可提高切削表面的精度、延长刀具的使用寿命。耐热合金/工件材料例：钛合金、镍基超耐热合金、钴基超耐热合金等 倒角刀可以加工孔口去毛刺、倒角、挖沉头窝、前提是必须要有引导孔、才可后续的加工、锥度锥形孔上大下小。

在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。圆柱形铣刀也叫平铣刀或辊刀。由于它套装在细长的刀轴上应用。深圳OSG铣刀

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂。中山韩国韩松铣刀供应商

铣刀一般是指数控刀具，是在制造加工业中的铣削切削刀具，覆盖众多领域，更直接的比如模具加工，以及各个领域的各种零配件加工。铣刀的类型有很多，不同行业，不同材料，不同硬度等的加工都有相对应的铣刀。根据制造刀具所用的材料大致可分为：

1、高速钢刀具；2、硬质合金刀具；3、金刚石刀具（PCD）；4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具（PCBN），陶瓷刀具等。其中金刚石刀具（PCD）、立方氮化硼刀具（PCBN），陶瓷刀具都是超硬刀具，在加工一些难加工的材料上有着不一样的优势。 中山韩国韩松铣刀供应商

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