5.切割方式：激光开槽 + 裂片切割方式

结合激光开槽和裂片切割两种技术，设备能够高效、精确地完成电池片的加工。

6.激光功率：

设备配备高功率激光器，通过优化激光器激光工艺参数，确保开槽和裂片过程的效率和效果，达到电池片开槽理想的工艺效果

设备配备高功率激光器，确保开槽和裂片过程的效率和效果。

7.激光器寿命：≥30000小时

激光器设计寿命长达30000小时，减少了维护成本和更换频率，保证生产的连续性。

8.检测相机：工业相机，≥1000万像素

配备高分辨率工业相机，用于精确捕捉和识别电池片细节，确保加工精度和产品质量。

通过控制激光的能量和作用时间，可以精确控制热应力的产生和裂纹的扩展，从而实现对切割深度的精确控制。青海原硅片无损激光划裂设备哪家好

其他必要的与设备相关的设施

1)需要提供洁净的压缩空气管道；

2)需要提供AC380V/±5%、50Hz，电流35A；

3)设备排风口接至除尘机的进风口、除尘机排风口接至客户厂务排风口；

4)需要提供纯水管路，管径10mm，水压0.3Mpa。

提供的技术文件

设备说明书包含以下内容：

设备操作说明书；

设备平面安装图；

设备控制原理图；

设备电气接线图；

备件清单；

易损件清单；

使用维护说明书。

使用维护说明书详细介绍了设备的日常维护和保养方法，包括清洁、润滑、检查和调整等步骤，旨在帮助用户延长设备的使用寿命和保持其良好性能。这些技术文件的提供，为用户提供了多方位的技术支持和服务保障。 河北断面无损激光划裂设备生产企业同时，切割后的电池片机械转化效率高，能够快速准确地完成加工任务。

3.CCD视觉定位纠偏平台与上料检测：

电池片放置在皮带输送线上后进行二次定位，并通过CCD视觉系统检查电池片。

输送至纠偏位置后，CCD拍照进行精确定位，纠偏平台根据定位数据进行纠偏操作。

可选的上料检测可以在此阶段进行，检查电池片的尺寸、崩边、缺角等缺陷。

4.无损激光划片系统：

纠偏定位完成后，切割平台自动取走电池片，并通过台面真空吸附固定住电池片。

切割平台根据预设路径运动，将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽和裂片操作。

无损划片系统

1.系统概述：

无损划片系统是一套高度自动化的生产线，负责电池片的整个加工流程，包括输送、风刀分离、CCD视觉定位纠偏、可选的上料检测、直线真空平台运动、无损激光划片、雾化冷却、烘干、可选的下料检测等步骤。

2.电池片上下料输送与风刀分离：

上料过程需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中。

上料机构自动将料盒内的电池片逐一进行上料输送。

风刀在上料过程中起到关键作用，通过气流将电池片分离，避免叠片或重张现象。

当一侧上料料盒完成后，上料机构自动转换到另一侧料盒继续上料，空料盒由人工替换。 除了人工取放料盒外，生产全程无需人工干预，这大幅度降低了人工成本和人为错误的可能性。

4.电气安全保护：

电器的布局合理且规范，以确保操作的简便性和安全性。同时，所有电线线缆的布局也经过精心设计，具有清晰的标识标记，方便维修人员进行故障排查。

各个线端上标注线号并加套管，这不仅提高了电气系统的可维护性，而且减少了因裸露电线导致的触电风险。

电气控制系统配备了完善的接地保护、短路、断路和漏电保护功能。这些功能能够在出现电气故障时迅速切断电源，从而保护操作人员和设备的安全。

5.遵循相关标准：

设备的电气控制系统设计和安装符合GB6829-2008《剩余电流动作保护电器的一般要求》、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》和GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》等标准的相关要求。这些标准是为了确保设备的电气安全性能达到行业先进水平。 可实现一切二，一切三的切片功能（电池片）;青海原硅片无损激光划裂设备哪家好

小热影响区域则有助于减少加工过程中可能出现的热损伤，提高电池片的良率。青海原硅片无损激光划裂设备哪家好

2.符合国家标准要求：

所有电器、配电箱及控制箱的设计和安装均符合国家电器技术的安全标准。这些标准是为了确保设备在长时间运行过程中不会产生过热、电弧或电火花等安全隐患。

所有的机械部件和安装都符合国家有关规定的要求和精度等级，从而确保设备的稳定性和安全性。

3.设备紧固性：

设备主体支架经过特殊设计，具有良好的紧固性。这意味着即使在长时间使用或受到轻微碰撞后，设备也不会出现松动或移位的情况，从而降低了因振动导致的机械故障或人员受伤的风险。

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